注塑成型操作過程
填充階段:填充是整個注塑循環(huán)過程中的步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
保壓階段:
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,注塑機(jī)價格,增加塑料密度(增密),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,注塑機(jī)廠家,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。
由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。
冷卻階段:
在注塑成型模具中,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產(chǎn)率,降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。
脫模階段:
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
了解注塑機(jī)的工作程序,調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。
維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時,必須對各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握,一般維修過程中,維修思路通常是電路、油路和機(jī)械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行,注塑機(jī),如機(jī)械動作和鎖模壓力等,可去找油路和電路,如電路輸出正常,則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然后統(tǒng)調(diào),但三者關(guān)系相互依賴、相互控制。
正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路,檢修油路,二手注塑機(jī)價格,調(diào)試機(jī)械部分的位置及動作,是判斷故障的重要手段。
一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的主要部分,這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中,收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。
例如電氣方面若有機(jī)會就要測繪電路原理圖,測繪電子板的原理圖及實際的接線圖,測出接線端子對應(yīng)的器件等有關(guān)資料,以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點去向。
測出其檢測點的具體參數(shù)。在必要的時候,還要自己制作電源,模擬輸入和輸出信號,進(jìn)行模擬測試或調(diào)校,以掌握和取得手維修資料數(shù)據(jù),如各級工作點油路維修也是如此,必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。
有機(jī)會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩,但卻是至關(guān)重要的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖,在結(jié)合平日維修工作實際,收集注塑機(jī)有關(guān)資料,如故障進(jìn)行處理,其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。
通過修理后,要重新調(diào)整工作點,重新進(jìn)行調(diào)校,進(jìn)行帶負(fù)載試驗,使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。
餐具·
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· 薄壁包裝容器·
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