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服裝廓形設計

廓形是服裝的外部造型剪影，決定服裝造型的整體印象。

它是區(qū)別和描述服裝的重要特征。

常用服裝廓形及其應用

（一）字母形

 H形、X形、A形、T形（V形）、O形等。

（二）幾何形

 長方形及正方形（H形）、重疊梯形（X形）、三角形和梯形（A形或T形）、圓形及橢圓形（O形）等。

（三）流行特征分類

 按流行特征可分為緊身形、直身形、寬松形、綜合形等。    

（四）物象形

   埃菲爾鐵塔形、花瓶形、美人魚形、豆莢形等。

工藝分科表

是指對成衣的工藝分析， 它是根據(jù)款式的特點和客戶的要求以及工藝做工，將成衣的各個部件按照一定的制作順序分解成單道工序，通過運用代碼對單道工序進行合理而有效的動作分析，并產(chǎn)生一個單道工序的操作時間和單價。單道工序累計起來，即是整件成衣的操作時間和生產(chǎn)成本。并根據(jù)時間制訂合理的流程編排，韓國服飾批發(fā)，節(jié)奏時間，以利于車間進行大貨批量生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)效率得到的提高，它是車間順利生產(chǎn)并衡量績效的一個重要條件。

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單件流模式演變

從包流開始個演變時代是CPU的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，但是并不能真正達到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問題。

第二個時代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時間進行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問題，管理人員沒有及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。

繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進行裁片分配，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。

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