1、氧化膜對(duì)彩鋁板質(zhì)量的影響：氧化膜就是指其膜層的厚度、孔隙率、透明度等。膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，可以得到好的染色質(zhì)量。

　　2、染色液溫度：彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染，在生產(chǎn)的過(guò)程中使用的時(shí)間比較長(zhǎng)，所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時(shí)間比較短，但是對(duì)顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過(guò)高，會(huì)減小染色的吸附性，并且容易導(dǎo)致鋁板的表面發(fā)花。

　　3、彩鋁板制件原料的影響：通常生產(chǎn)過(guò)程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化以后，彩鋁板生產(chǎn)，其染色的功能是的，可以染成各種各樣的顏色。對(duì)于含硅或銅比較重的板材，在染色的過(guò)程中只能夠染成深色與黑色，比較單調(diào)的顏色。

　　4、染色液濃度：染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系，如果染淡色，其中濃度可以低一點(diǎn)，染深色其濃度可以高一點(diǎn)。如果染色的濃度比較高就會(huì)造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象，在清潔與關(guān)閉的過(guò)程中容易出現(xiàn)"流色".為了加強(qiáng)染色的吸附性，會(huì)使用低濃度顏色進(jìn)行延伸染色，這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣可以使所染的顏色更加和諧與牢固。

　　彩鋁板在染色時(shí)，達(dá)不到預(yù)期的效果，在施工過(guò)程中，其整體的效果也就會(huì)大打折扣，彩鋁板市場(chǎng)，因此每一個(gè)染色的步驟和技巧都要爛熟于心。

的表面涂層賦予其美觀裝飾性能和耐腐蝕性能，彩鋁板，而表面涂層是由輥涂的方法涂裝而成，彩涂鋁板價(jià)格，如果輥涂質(zhì)量不好，那么該產(chǎn)品是不合格的。

　　影響的輥涂質(zhì)量的因素有許多，主要因素有鋁板材基材的質(zhì)量，涂料的施工性能，以及涂裝輥的材質(zhì)和質(zhì)量等。下面我們來(lái)分別對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明：

　　彩鋁板坯料質(zhì)量狀況對(duì)輥裝涂質(zhì)量影響很大，涂裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制。基材表面特別是涂層面不允許有影響產(chǎn)品質(zhì)量的印痕、擦劃傷、起皮、波浪超標(biāo)、腐蝕、油斑、油泥、板型不均等缺陷。表面不允許有明顯的裂邊、毛刺、黑條、擦劃傷、波浪等影響涂層表面的缺陷。

　　基材端面不允許有明顯的毛刺、翻邊、扣邊、裂邊、碰傷等目視可見(jiàn)或有手感缺陷。根據(jù)批次基材或前道工序的質(zhì)量缺陷，確定涂裝工藝以盡量減少對(duì)表面質(zhì)量的的影響。

　　彩鋁板所選的涂裝輥的材質(zhì)、質(zhì)量及表面硬度對(duì)鋁板材質(zhì)量十分重要，務(wù)必選用合格的涂裝輥。厚鋁板材輥涂的發(fā)展填補(bǔ)厚板噴涂膜厚不均，色差難控制等問(wèn)題。

　　輥涂和噴涂相比，輥涂其優(yōu)點(diǎn)為不產(chǎn)生汽霧，更環(huán)保，油漆利用率幾乎100%，缺點(diǎn)是有些異型件無(wú)法加工。

　　因此，在幕墻設(shè)計(jì)使用中，大面積的部件使用輥涂鋁單板，特殊異型部件使用噴涂鋁單板，是鋁板幕墻發(fā)展的一個(gè)方向。

　　此外，彩鋁板與基礎(chǔ)的接縫及彩鋼板間的拼縫應(yīng)用密封膠封閉。端頭接縫寬應(yīng)為10--15mm，縫內(nèi)應(yīng)填塞玻璃棉或巖棉，嵌入PE棒后用密封膠封閉。