生產(chǎn)模式的比較分析

企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和發(fā)展戰(zhàn)略決定了企業(yè)適合采用什么樣的生產(chǎn)模式。

我們通過對采用不同模式的服裝進行比較分析，結(jié)合精益生產(chǎn)的原理，提出了優(yōu)化生產(chǎn)模式的“四化法則”：

流線化：通過集結(jié)使生產(chǎn)中的前后工序處于相鄰位置，從而有利于物流和信息流的順暢，使“零庫存”成為可能。

均衡化：通過生產(chǎn)平衡使每個工作站的節(jié)奏時間趨于一致。

安定化：通過合理的工具設(shè)計和水蜘蛛的使用，廠家直接批發(fā)服裝，使工作站上的每個員工都在做標準動作，并符合動作經(jīng)濟原則。

細分化：工序細分能有效提高勞動者的熟練程度和工作質(zhì)量，因此分配給每個工作站的工序要盡量細分。可以借助標 準工時系統(tǒng)幫助管理人員進行該項工作。

綜上所述，廠家批發(fā)服裝，沒有一種通用的模式適用于所有的服裝企業(yè)。企業(yè)必須根據(jù)自己的特點、產(chǎn)品特征選擇一種適合的生產(chǎn)方式，衢州服裝批發(fā)，也可以是根據(jù)不同產(chǎn)品的幾種生產(chǎn)方式的組合，同時設(shè)計一套適合流程的考核模式、操作流程、作業(yè)規(guī)范，這樣流程才能發(fā)揮作用！

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化的策略之二：各環(huán)節(jié)局部成本優(yōu)化

?  設(shè)計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化；

?  下單環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化策略之三：部門協(xié)同成本優(yōu)化

?  部門難以協(xié)同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協(xié)同；

?  部門協(xié)同降低總成本的具體案例分析；

?  相應(yīng)核算機制對協(xié)同的影響及對策。

如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機會

?  供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發(fā)現(xiàn)搬運移動的浪費；

?  如何處理品質(zhì)不良、重復(fù)工作的浪費、處理計劃的浪費。

服裝批發(fā)與您分享

作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標準設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，女士服裝批發(fā)網(wǎng)，容易死機，一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作，加上版權(quán)費用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強了功能，GST標準工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。

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