供應(yīng)鏈給信息化提出的挑戰(zhàn)

上面講述了信息化對(duì)供應(yīng)鏈的決定性作用，因?yàn)楣?yīng)鏈涉及到上下游企業(yè)的協(xié)同，單純的大廠解決信息化問(wèn)題是不行的。在源碼資本的文章里面，也講到了產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中大部分是中小企業(yè)，導(dǎo)致信息化投入和數(shù)據(jù)化程度非常低，也制約了供應(yīng)鏈信息化的發(fā)展。

中國(guó)信息化的嚴(yán)重問(wèn)題就是軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不好，導(dǎo)致軟件研發(fā)成本高起，軟件靈活性不足，不能滿足中小企業(yè)的多樣化需求，具體軟件結(jié)構(gòu)怎么影響軟件成本請(qǐng)您參看”中國(guó)軟件請(qǐng)不要忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”。在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的ERP產(chǎn)品都不能很好的符合企業(yè)的需求，有些企業(yè)想上SAP，其實(shí)不但貴，女裝批發(fā)市場(chǎng)，而且也不適合服裝企業(yè)。服裝廠的ERP其實(shí)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榧庸S連接了面料輔料這些上游廠家，也連接了下游的服裝品牌企業(yè)。服裝品牌企業(yè)雖然有成品的需求量，夏季女裝批發(fā)，但沒(méi)有原料的需求量，原料的需求量還是需要通過(guò)工廠科學(xué)排產(chǎn)來(lái)控制。多樣化的款式需求，導(dǎo)致中游的服裝廠的排產(chǎn)和原料需求計(jì)算等等變得更加復(fù)雜，怎么讓生產(chǎn)工廠變得柔性化起來(lái)，直接影響了未來(lái)供應(yīng)鏈效率的提升。對(duì)于柔性工廠的論述，請(qǐng)您參看”新零售新制造下的柔性工廠”。

不管怎么樣，服裝相關(guān)企業(yè)能夠提升信息化的前提，就是軟件靈活性上去，價(jià)格下來(lái)，讓大家用得起，用得好。當(dāng)服裝相關(guān)中小企業(yè)信息化完善之時(shí)，就是中國(guó)智能制造2025規(guī)劃目標(biāo)真正得實(shí)現(xiàn)得時(shí)候。

總之，供應(yīng)鏈管理是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，必須有信息化手段的參與，否則就只能亂管理。供應(yīng)鏈的不斷優(yōu)化升級(jí)，才是新零售不斷成長(zhǎng)的重要?jiǎng)恿χ弧?/p>

女裝批發(fā)與您分享

平衡流水線時(shí)要考慮以下方面：

產(chǎn)前編排的分析：· 不能漏寫(xiě)工序；

· 充分了解員工技能及款式的品質(zhì)要求；

· 掌握準(zhǔn)確的工時(shí)數(shù)據(jù)；

· 合理拆分、分配工序；

工序的拆分：把一個(gè)工人所做的工序拆出一部分給其他工人；

工序的組合：· 當(dāng)兩道工序的工時(shí)加起等于平均工時(shí)，可組合成一個(gè)工作站；

· 當(dāng)兩道工序的工時(shí)加起等于平均工時(shí)的一倍時(shí)，可把兩道工序組合在一起安排兩個(gè)人同時(shí)生產(chǎn)；

動(dòng)作分析：動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究工人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。

工藝分析：· 分析是否可以有效利用工具、夾具、設(shè)備省略工序；

· 分析是否可以利用工具、夾具、設(shè)備簡(jiǎn)化工序；

· 分析此工序是否可以運(yùn)用更好的方法來(lái)做。

工作情緒分析：· 對(duì)工序分配不滿；

· 補(bǔ)位太多；

· 返修多；

· 機(jī)器設(shè)備不好用，經(jīng)常壞；

· 對(duì)組長(zhǎng)心懷意見(jiàn)；

· 對(duì)同事心懷意見(jiàn)；

· 想請(qǐng)假、單組長(zhǎng)不同意；

人員調(diào)整：

新款開(kāi)通后，有的員工在技術(shù)、速度上提升的很快，工作量就達(dá)不到飽和，而速度達(dá)到極限的員工就會(huì)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，如果經(jīng)過(guò)以上幾種調(diào)整方法都還無(wú)法達(dá)至生產(chǎn)線平衡，就必須進(jìn)行人員調(diào)整。

本次課程從服裝供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)為出發(fā)點(diǎn)，以精益的理念來(lái)解讀成本優(yōu)化的具體策略和方法。

1、不同類型企業(yè)供應(yīng)鏈模式及流程變革的選擇；

2、供應(yīng)鏈成本的決定因素、降低的三種策略；

3、開(kāi)啟“降本增效”的管理變革及具體案例分析；

4、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、下單、制造、物流環(huán)節(jié)成本優(yōu)化措施。

提升供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度

并降低供應(yīng)鏈管理成本10%以上

1、通過(guò)供應(yīng)鏈的全局分析，理解服裝品牌供應(yīng)鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。在進(jìn)行成本優(yōu)化時(shí)，寧波女裝批發(fā)，有效避免方向錯(cuò)誤，有行動(dòng)沒(méi)成果；

2、通過(guò)成本優(yōu)化三種策略的講解，學(xué)習(xí)掌握成本優(yōu)化的方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演練，并根據(jù)企業(yè)的具體情況，給與針對(duì)性的落地性指導(dǎo)；

3、通過(guò)對(duì)成本優(yōu)化切入點(diǎn)和改善步驟的詳細(xì)講解，學(xué)員們回到企業(yè)中進(jìn)行成本優(yōu)化的時(shí)候，不走彎路，事半功倍。

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