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作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時間。簡稱標(biāo)準(zhǔn)工時。

服裝標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作，服裝批發(fā)網(wǎng)站，加上版權(quán)費用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強了功能，GST標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。

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單件流模式演變

從包流開始個演變時代是CPU的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，服裝服裝批發(fā)，但是并不能真正達到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問題。

第二個時代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時間進行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問題，管理人員沒有及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復(fù)雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。

繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進行裁片分配，杭州服裝批發(fā)，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學(xué)的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。

大型服裝企業(yè)供應(yīng)商可能非常多，發(fā)訂單，訂單完成跟蹤，付款對賬，有很多日常的流程，每個流程都有可能發(fā)生錯誤，怎么樣的找到錯誤，實現(xiàn)快速對賬，把業(yè)務(wù)和賬務(wù)做的清清楚楚，明明白白，這些都需要的信息化系統(tǒng)的支持。好的信息化系統(tǒng)可用更少的人力完成更多的工作，可以大大的降低工資成本，賬務(wù)混亂導(dǎo)致的無效溝通成本。服裝批發(fā)

供應(yīng)鏈采購管理，不是簡簡單單的去壓供應(yīng)商，去找的供應(yīng)商，這個需要一個綜合的平衡，對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確把握才是品牌商在供應(yīng)鏈當(dāng)作的價值。