輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的常見故障，對(duì)其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

橡膠：能改性或已改性成不溶解但能溶脹于沸騰甲乙醇甲共沸液等溶劑的彈 性體，改性后的橡膠，不易在加熱和中等壓力下重新模制成形，無稀釋劑時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)室溫下拉伸到兩倍長度保持1分鐘后放松，保溫墊價(jià)格，能在1分鐘內(nèi)回縮到原長度的1.5倍以下;

固化溫度：粘合劑或裝配件中的粘合劑進(jìn)行固化的溫度；

固化時(shí)間粘合劑：在規(guī)定的溫度或壓力或兩者兼?zhèn)涞臈l件下，裝配件中粘合劑進(jìn)行固化所需的時(shí)間;

固化時(shí)間塑料：塑料充分變硬的時(shí)間;

固體含量：在規(guī)定試驗(yàn)條件下測(cè)定的非揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量百分率;

拉伸強(qiáng)度：材料拉伸斷裂之前所承受的大應(yīng)力，當(dāng)大應(yīng)力發(fā)生在屈服點(diǎn)時(shí)，稱為屈服拉伸強(qiáng)度，大應(yīng)力發(fā)生在斷裂時(shí)，稱為斷裂拉伸強(qiáng)度；

粘度：流體內(nèi)部顯示的抵抗穩(wěn)定流動(dòng)的性能，試驗(yàn)中為液體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比，粘度通常是指“牛頓粘度”，此時(shí)，保溫墊廠家，剪切應(yīng)力與剪切應(yīng)變之比為常數(shù)；

保溫墊在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，福建保溫墊，溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，保溫墊生產(chǎn)，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

保溫墊貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80%之間。

保溫墊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

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