高速鉆孔機刀具具備這些性能才符合要求

　　刀具是高速鉆孔機完成加工任務(wù)的必備工具，而高速鉆孔機無論是精度還是加工效率都非常高，所以對刀具的要求也非常高，所以高速鉆孔機刀具必須具備這些性能才符合要求！

　　1、高硬度。刀具硬度的標(biāo)準(zhǔn)是必須比加工工件的硬度高出兩倍左右，否則不但完成不了加工，還會造成刀具損壞。

　　2、韌性強。高速鉆孔機在加工時會運作，刀具的韌性必須足夠強才能抵擋住。

　　3、耐磨性高。為避免刀具的使用成本過高，我們選擇的刀具還需具有很強的耐磨性，否則三天兩頭的換刀具不但會增加不少成本，還會降低影響生產(chǎn)進度。

高密博藝告訴您購買自動鉆孔機請注意以下幾點

　　我們一般購買自動鉆孔機首先考慮它的使用范圍、性能、價格等問題，非標(biāo)定制木工機械多少錢，但是想要購買到一臺的自動鉆孔機不僅僅只考慮這幾點，下面博藝以多年的經(jīng)驗總結(jié)了購買自動動鉆孔機時應(yīng)該參考以下幾點：

　　1、根據(jù)典型加工零件選用自動鉆孔機的類型由于鉆床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的鉆孔機有其不同的使用范圍和使用要求，只有在一定條件下加工一定的工件，才能達到更好的加工效果。因此，在選購機床時首先要明確被加工對象，即確定典型的加工零件。

　　2、機床的規(guī)格要根據(jù)典型零件的尺寸來選擇應(yīng)根據(jù)被加工的典型零件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的鉆孔機。鉆孔機的主要規(guī)格包括工作臺尺寸、幾個數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸電動機功率。選用工作臺尺寸應(yīng)保證加工零件在其上能順利裝夾，被加工零件的加工尺寸應(yīng)在各坐標(biāo)有效行程內(nèi)。加工中心的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)行程有一定比例關(guān)系，如機床的工作臺為500mm×500mm，其x軸行程一般為700～800mm，y軸為550～700mm，z軸為500～600mm，非標(biāo)定制木工機械報價，因此工作臺的大小基本確定了加工空間的大小。此外選擇自動鉆孔機時還要考慮工件與換刀空間的干涉及工作臺回轉(zhuǎn)時與護罩等附件干涉等一系列問題，而且還要考慮機床工作臺的承載能力。

如何提高數(shù)控鉆孔機鉆孔精度

　　1、刃磨好鉆頭是前提

　　數(shù)控鉆孔機鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨(比較好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。

　　2、劃線是基礎(chǔ)

　　用高度尺劃線，首先應(yīng)保正尺寸準(zhǔn)確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時便于找正，應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，位置要準(zhǔn))。

　　3、正確裝夾是關(guān)鍵

　　通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，非標(biāo)定制木工機械，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，非標(biāo)定制木工機械哪家好，應(yīng)用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

　　4、認(rèn)真檢測不可少

　　檢測能夠準(zhǔn)確、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當(dāng)推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。

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