高速鉆孔機(jī)刀具具備這些性能才符合要求

　　刀具是高速鉆孔機(jī)完成加工任務(wù)的必備工具，而高速鉆孔機(jī)無論是精度還是加工效率都非常高，所以對刀具的要求也非常高，所以高速鉆孔機(jī)刀具必須具備這些性能才符合要求！

　　1、高硬度。刀具硬度的標(biāo)準(zhǔn)是必須比加工工件的硬度高出兩倍左右，否則不但完成不了加工，還會(huì)造成刀具損壞。

　　2、韌性強(qiáng)。高速鉆孔機(jī)在加工時(shí)會(huì)運(yùn)作，刀具的韌性必須足夠強(qiáng)才能抵擋住。

　　3、耐磨性高。為避免刀具的使用成本過高，我們選擇的刀具還需具有很強(qiáng)的耐磨性，否則三天兩頭的換刀具不但會(huì)增加不少成本，還會(huì)降低影響生產(chǎn)進(jìn)度。

高密博藝告訴您購買自動(dòng)鉆孔機(jī)請注意以下幾點(diǎn)

　　我們一般購買自動(dòng)鉆孔機(jī)首先考慮它的使用范圍、性能、價(jià)格等問題，非標(biāo)定制木工機(jī)械多少錢，但是想要購買到一臺(tái)的自動(dòng)鉆孔機(jī)不僅僅只考慮這幾點(diǎn)，下面博藝以多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了購買自動(dòng)動(dòng)鉆孔機(jī)時(shí)應(yīng)該參考以下幾點(diǎn)：

　　1、根據(jù)典型加工零件選用自動(dòng)鉆孔機(jī)的類型由于鉆床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的鉆孔機(jī)有其不同的使用范圍和使用要求，只有在一定條件下加工一定的工件，才能達(dá)到更好的加工效果。因此，在選購機(jī)床時(shí)首先要明確被加工對象，即確定典型的加工零件。

　　2、機(jī)床的規(guī)格要根據(jù)典型零件的尺寸來選擇應(yīng)根據(jù)被加工的典型零件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的鉆孔機(jī)。鉆孔機(jī)的主要規(guī)格包括工作臺(tái)尺寸、幾個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸電動(dòng)機(jī)功率。選用工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證加工零件在其上能順利裝夾，被加工零件的加工尺寸應(yīng)在各坐標(biāo)有效行程內(nèi)。加工中心的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)行程有一定比例關(guān)系，如機(jī)床的工作臺(tái)為500mm×500mm，其x軸行程一般為700～800mm，y軸為550～700mm，z軸為500～600mm，非標(biāo)定制木工機(jī)械報(bào)價(jià)，因此工作臺(tái)的大小基本確定了加工空間的大小。此外選擇自動(dòng)鉆孔機(jī)時(shí)還要考慮工件與換刀空間的干涉及工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)與護(hù)罩等附件干涉等一系列問題，而且還要考慮機(jī)床工作臺(tái)的承載能力。

如何提高數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔精度

　　1、刃磨好鉆頭是前提

　　數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨(比較好先在砂輪機(jī)上粗磨，再在油石上精修)。

　　2、劃線是基礎(chǔ)

　　用高度尺劃線，首先應(yīng)保正尺寸準(zhǔn)確，劃線時(shí)使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時(shí)便于找正，應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(diǎn)(要求沖點(diǎn)要小，位置要準(zhǔn))。

　　3、正確裝夾是關(guān)鍵

　　通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，非標(biāo)定制木工機(jī)械，可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí)，非標(biāo)定制木工機(jī)械哪家好，應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。

　　4、認(rèn)真檢測不可少

　　檢測能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用，向借正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。

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