吸塑包裝生產(chǎn)模具主要分類有哪些？模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好？接下來了解每種模具的特點：1.木模：模具原料選用代木，經(jīng)過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精準度不高，同時也不夠耐用。3.銅模：是在有吸塑樣品的基礎(chǔ)上，在吸塑包裝表面噴上銅粉，然后通過電鍍使它附上一層銅再往里面填上石膏做成的。大貨生產(chǎn)常用模具，價格比較便宜。4.鋁模：鋁模顧名思義就是鋁材料做成的。先由一整塊鋁，然后繪圖編程，之后經(jīng)過CNC加工鑼成。因為是電腦操作，所以模具的精準度高，做出來的產(chǎn)品線條也是非常漂亮，并且能夠使用。但是價格上相對會貴一些。

淺談吸塑發(fā)展歷程，市場發(fā)展是如何呢？吸塑行業(yè)發(fā)展，效果也比較好，可以回收，在其他的行業(yè)上同樣可以應(yīng)用，比如說是服裝之類的，或者是運用在裝飾上，使用壽命都比較好，從現(xiàn)在發(fā)展情況上來說，吸塑算好的，不單單是在國內(nèi)，在國外的很多地方，吸塑產(chǎn)品同樣可以應(yīng)用到。在過去的幾十年里，我國的包裝行業(yè)主要是為了滿足各個領(lǐng)域的高速發(fā)展，膠盒在制造規(guī)模上和工藝水平上都有了長足的進步。由于需求量大，我國包裝行業(yè)呈批量化，規(guī)?；陌l(fā)展，滿足了發(fā)展的需要。但是同時也造成了同質(zhì)化的競爭和價格戰(zhàn)。隨著市場飽和度的增加，品牌產(chǎn)品逐漸在市場上占據(jù)了主導地位。如何在產(chǎn)品質(zhì)量的同時在包裝上也能體現(xiàn)出品牌價值，成為市場對包裝行業(yè)的新要求。單純的產(chǎn)能提升和成本降低會逐漸感受到市場的壓力，而差異化，個性化的包裝解決方案會成為發(fā)展的趨勢。

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型1、產(chǎn)品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機，在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機，如上機型分類所述。2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間，產(chǎn)品的拉伸比（高度/長度+寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的厚片吸塑機，如小于1，則選用單層加熱厚片吸塑機。如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機型即可。如產(chǎn)品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話，如所做產(chǎn)品比較單一，數(shù)量較多，年產(chǎn)量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型，如加熱成型同步式的厚片吸塑機，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產(chǎn)品規(guī)格較多，單一數(shù)量較少，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調(diào)整，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。