鈑金加工重要的三步驟是剪、沖/切、折，它的定義可以這么理解：

　　鈑金加工其實(shí)就是金屬板材加工，將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，制成各種我們所希望達(dá)到的模型，如電子產(chǎn)品外殼、通訊設(shè)備外殼、電柜外殼等等過程；

　　在國(guó)外鈑金加工是被這么來定義的，針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金加工是激光材料加工技術(shù)中早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢(shì)

　　傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

　　3、火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，鈑金配電箱，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

激光切割技術(shù)在鈑金加工的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

首先，激光能聚焦成的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。其次，鈑金加工公司，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。后，激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，鈑金剪板折彎，無機(jī)械加工變形。

因此，具有g(shù)ao效、高能量及高柔軟性的激光切割技術(shù)，鈑金，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業(yè)的選擇。一些傳統(tǒng)難切割或者切割質(zhì)量不高的板材，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動(dòng)的地位。

可見，金屬激光技術(shù)改變了傳統(tǒng)的鈑金加工“游戲規(guī)則”，也改變了我們對(duì)于產(chǎn)品制造的思維方式。

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