滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。

隨著送變電工程電壓等級(jí)的提高，架空輸電線路鐵塔基礎(chǔ)規(guī)格相應(yīng)加大，三軸滾絲機(jī)價(jià)格，使得基礎(chǔ)配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數(shù)量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械連接工藝代替常用的電弧焊進(jìn)行鋼筋連接，三軸滾絲機(jī)哪家好，投入小、施工、安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益顯著。不同電壓等級(jí)主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：32根， Ф28mm750kV單回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：28根(掏挖基礎(chǔ)) Ф22mm鋼筋滾絲機(jī)技術(shù)工藝特點(diǎn)需要設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單、方便，三軸滾絲機(jī)型號(hào)，滾絲機(jī)為成型設(shè)備，體積小，自動(dòng)化程度高;生產(chǎn)，正常熟練的情況下，一臺(tái)滾絲機(jī)只需配置一名機(jī)械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個(gè);不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;無(wú)廢氣污染、熱量輻射，三軸滾絲機(jī)，安全可靠，勞動(dòng)條件好。

隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼>、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾絲機(jī)工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

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