為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，枕式包裝機刀片，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松i節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。
分切圓刀片的如何改進工藝？
1、切割機刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開始用高強度鋁合金制造刀體。
2、在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
破碎機刀片是粉碎機的核心部件。 高質(zhì)量的破碎機刀具可以使粉碎機表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會受到磨損。
破碎機刀具的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時機器停止，包裝機刀片，取下刀片進行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，細切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。
還可以通過破碎機產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達到指i定的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，就表明可能存在嚴重磨損。
在連續(xù)粉碎和切割工作中，包裝機刀片批發(fā)，它與其他銑床和車削相同，并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋，導(dǎo)致粉碎機損壞。 刀片的嚴重磨損會影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。
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