鑄石板應用范圍：

廣泛用于鑄石板的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設備。特別適用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。

磨煤機出口管道、排粉機內殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

球磨機出口斜管部位及引風機風殼粘貼陶瓷耐磨內襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內粘貼耐磨陶瓷片。

輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設備上耐磨陶瓷片的粘粘。也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。

使用方法

表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，后用清洗劑清洗。

配膠：按A：B(質量比)=1：1將兩種組分混合均勻。

施膠：將調好的膠均勻涂敷于待粘物表面。

固化：常溫24h完全固化或常溫2h后加熱至80℃保溫4h完全固化。

鑄石板

鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

產品介紹

鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，高爐混料用微晶鑄石板，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

類型

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。

使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

什么壓延微晶板？

壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。其耐磨性能比錳鋼高7-8 倍，比鑄鐵高15-20倍，耐腐蝕性能比不銹鋼和橡膠高 10-25倍，可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣 泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色治金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，燒結料倉可用微晶鑄石板，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無污染，是一種綠色環(huán)保建材，而成為大理石、花崗巖的替代產品。

壓延微晶板施工方案?對基層的處理及要求 ?

一、混凝土基層 1.1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，鍋爐房襯板微晶鑄石板，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。 1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，臺州微晶鑄石板，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

二、鋼結構基層 1、鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。 2、鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。 3、鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

三、微晶板的選用

選用的微晶板材不應有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

四、粘貼材料

1、硅質膠泥 2、環(huán)氧樹脂膠泥 3、呋膠泥