硅溶膠模殼的厚度取決于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目數(shù)。從目前的書籍，理論刊物上看不出一個(gè)確定的數(shù)值，資料上介紹也只是國內(nèi)外幾種涂料配比。但是，有一個(gè)總的趨勢，就是涂料粘度越來越小，精密鑄造，耐火粒料粒度越來越大（目數(shù)越來越小，粒度越來越大）。之所以是這樣的趨勢，主要是從模殼厚度以及強(qiáng)度兩方面考慮。其一，面層涂料大和面層砂粒度小，主要是考慮鑄件表面光潔度以及面層快速形成強(qiáng)度。過渡層粘度以及耐火材料粒度分別小于面層粘度，但耐火材料粒度大于面層砂。之所以設(shè)置過渡層，主要是因?yàn)槊鎸优c背層砂粒度相差太大，直接使用背層砂，由于砂的形狀不規(guī)格，會(huì)直接穿破面層，造成鑄件表面光潔度不好。背層一般有好幾次層，主要是增加模殼厚度?？梢允褂靡环N涂料，也可以使用多種涂料，一種砂，根據(jù)各個(gè)工廠的設(shè)計(jì)而定。
但是在實(shí)際生產(chǎn)中，有的工廠也不一定按照這個(gè)原則設(shè)計(jì)。比如：有一個(gè)工廠，他們設(shè)計(jì)是（主要是粘度）面大-過渡小-背層大，劇他們說想快速形成模殼厚度以及強(qiáng)度，其實(shí)恰恰相反，這樣的模殼強(qiáng)度并不好，而且經(jīng)常脫蠟后坍塌，這又是下一個(gè)我要說的問題。 涂料粘度為什么要越來越小，原因在于通過涂料要將各層連接在一起，針織配件精密鑄造，而上述的粘度設(shè)計(jì)顯然達(dá)不到這樣的要求。在干后面的層數(shù)時(shí)，涂料要穿過前面的層直接與面層相連，這才是整體的模殼，才能有強(qiáng)度。
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