管狀輸送帶使用方法
1、防止輸送帶負(fù)荷啟動。
2、輸送帶發(fā)生跑偏,應(yīng)及時采取措施糾正。
3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭采用硫化接法。
4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
6、滾筒輸送機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。
7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
8、輸送機(jī)在使用時,針對托輥缺少,應(yīng)及時添加及修好,托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時,應(yīng)用人造棉及時修補(bǔ),以免擴(kuò)大。
滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示:輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側(cè)的移動分力Fy,在分力Fy的作用下,輸送帶產(chǎn)生偏移。對于這種情況,解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
管狀輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)常見的故障,如果處理不及時,礦用管狀輸送帶,任憑輸送帶跑偏,會導(dǎo)致輸送帶與機(jī)架劇烈磨擦,管狀輸送帶,輸送帶邊被拉毛甚至撕裂,管狀輸送帶生產(chǎn)廠,不但影響輸送帶的壽命,同時也容易向外撒料,影響文明生產(chǎn)。跑偏嚴(yán)重時輸送帶將脫離托輥而掉下來,造成停機(jī)重大事故,因此,在帶式輸送機(jī)的安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),防止輸送帶跑偏造成事故。
輸送帶跑偏是指輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,輸送帶中心線與輸送機(jī)中心線不一致,偏向一邊的現(xiàn)象。
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