輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運(yùn)行過程中，橫向受力不平衡造成的。主要原因有：11安裝質(zhì)量原因1）機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。

2）托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。

3）機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)。

4）導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，受力不均。

輸送帶質(zhì)量原因

1）輸送帶接頭與中心線不直。

2）輸送帶帶邊呈S形。

在將術(shù)語定語進(jìn)行上述講解后，我們可以進(jìn)行選用與標(biāo)注方法一般規(guī)定做詳細(xì)闡述，其中塑膠標(biāo)注時(shí)一般應(yīng)注明名稱、牌號(hào)縮寫代號(hào)、有關(guān)說明或性能指標(biāo)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；如無牌號(hào)或代號(hào)，則僅標(biāo)注其名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，當(dāng)無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可只標(biāo)注材料名稱或商業(yè)牌號(hào)，此時(shí)材料的性能指標(biāo)應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中予以明確規(guī)定，塑膠標(biāo)注中，如有牌號(hào)，名稱統(tǒng)一用塑膠兩字；如無牌號(hào)，威海母豬墊，應(yīng)寫明材料的詳細(xì)名稱，標(biāo)注中除名稱與縮寫代號(hào)之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進(jìn)行連接，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)引用，只注出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代號(hào)不需注出，其中標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)之間標(biāo)準(zhǔn)中常用空一個(gè)字符即半個(gè)漢字的進(jìn)行間隔，例如聚乙烯PE標(biāo)注時(shí)應(yīng)注明名稱、縮寫代號(hào)、推薦用途和加工方法代號(hào)、有關(guān)重要性能和添加劑代號(hào)、密度、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，而聚烯即PP標(biāo)注時(shí)同樣應(yīng)注明聚合物的類型代號(hào)、主要用途代號(hào)、熔體流動(dòng)速率代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，聚合物的類型代號(hào)寫在縮寫代號(hào)后面，中間用連接符作為連接。

母豬墊使用

1、 用戶所需輸送帶的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件（輸送物料的材質(zhì)及輸送環(huán)境等）合理應(yīng)用。

輸送帶骨架層數(shù) 3-4 5-8 9-12

安全系數(shù) 10 11 12

輸送帶的強(qiáng)度以安全系數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

2、不同類型、規(guī)格、層數(shù)的輸送帶不能接在一起，母豬墊批發(fā)，輸送帶接頭采用膠接法。

3、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大、磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置者應(yīng)采用低速。

4、輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥的要求，應(yīng)符合TD62型輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

5、給料方向應(yīng)與輸送帶的運(yùn)行方向一致，為減少物料下落對(duì)輸送帶的沖擊采用溜間槽減少物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距采用緩沖托輥，為防止漏料，母豬墊價(jià)格，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的檔料板，以免檔料過硬，刮破輸送帶的帶面

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