鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。目前，實現(xiàn)鋁氧化的方式有多種，下面惠州鋁氧化廠家主要為大家介紹陽極氧化與導電氧化的區(qū)別。
鋁陽極氧化與導電氧化的區(qū)別：
1、鋁陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，深圳陽極氧化，而只需要在特質水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2、鋁陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
3、鋁陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。
4、鋁氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。
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陽極氧化處理后的氧化層怎樣去除
1.噴砂處理：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂處理的壓力要比非gui金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和陽極氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除。
2.酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，深圳氧化廠，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
3．化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的陽極氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度、拋光處理面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，深圳氧化推薦，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。
4．電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，深圳氧化，由于鈦的電導率較低，陽極氧化性能極強，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發(fā)生陽極氧化，而使陽極溶解不能進行。
鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。
經(jīng)化學氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少單獨使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質陽極氧化膜厚度可達60- 2500m．其膜層還具有似下特性：
(1)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關．陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能．
(2)鋁加工的有較高的耐蝕性．這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性．經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能．
(４)鋁加工有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料．
(5)絕熱抗熱性能強．這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃．好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性．因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。
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