沖床配件加工時(shí)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因

沖床配件加工時(shí)由于潤(rùn)滑不好，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)摩擦阻力增大。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不向前運(yùn)動(dòng)，沖床維修配件廠家，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機(jī)的能量貯存在變形上。電動(dòng)機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時(shí)，麻涌沖床維修配件，沖床工作臺(tái)向前蠕動(dòng)，周而復(fù)始地這樣運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。

扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時(shí)沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊大大增強(qiáng)隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得這一 測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。 加工工藝工序不同，噪聲差別很大。

沖床配件加工產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產(chǎn)生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應(yīng)用廣泛，其質(zhì)量對(duì)后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；

產(chǎn)生毛刺解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

2、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

3、要求沖床要有足夠的沖裁力。

沖床配件卡模的解脫方式

不同的加工件，上模、下模的高度尺寸也不同，安裝模具時(shí)，需要調(diào)節(jié)沖床配件球桿的工作段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整上模、下模間距離。當(dāng)上模調(diào)模太低，安裝不準(zhǔn)確，試模轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的沖床滑塊帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，在上模、下模已合模，沖床維修配件銷售，而曲軸尚未轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，滑塊尚未到達(dá)下死點(diǎn)的狀態(tài)下，會(huì)發(fā)生卡模，而沖床配件通過(guò)在滑塊中球頭座下方設(shè)置超負(fù)荷油泵與液壓機(jī)構(gòu)連通，在超負(fù)荷油泵作用下，滑塊球頭座與球頭蓋壓住球頭，沖床維修配件出售，使曲柄連桿機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生卡模，不易解脫時(shí)，超負(fù)荷油泵卸壓回油，活塞和球頭座下降與球頭脫離，使滑塊帶動(dòng)上模能向上運(yùn)動(dòng)，解脫卡模。

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