通常來說料筒加工廠家都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加工

2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。

4、特種加工：是直接利用電能、化學能等進行加工的方法。

5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從面實現(xiàn)零件的加工。

料筒加工廠家一般都是采用以下方法：

幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。 對幾何形狀精度要求較高時，料筒加工，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

料筒加工設(shè)計

  料筒使用壽命的要求直接影響到料筒的材料選擇。我公司一般要求料筒的使用壽命為50萬沖次，橫瀝料筒加工廠家，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，料筒使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低料筒壁厚，從而降低成本。

  現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)，滿足料筒的高壽命要求的前提下，料筒加工可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

料筒加工工藝

1、先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。

2、用套裁工藝進行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。

3、大限度要求實現(xiàn)左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞轿覀冮_發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱，橋頭料筒加工廠家，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的料筒寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的料筒外形尺寸。

影響精筒加工質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。在有把握的情況下，東坑料筒加工廠家，可將切削余量留少一些，以利于延長質(zhì)量高的料筒加工刀具的壽命。下面就詳細的介紹一下影響料筒加工質(zhì)量的因素有哪些？

1、配件設(shè)計的合理性

設(shè)計師應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在料筒加工中，應(yīng)特別注意滿足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結(jié)構(gòu)簡單。

2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度和模具材料選擇

壓鑄是由壓鑄、模具設(shè)計、加工、模具材料選擇等產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的。模具結(jié)構(gòu)不合理，料筒加工無論從工藝上采取什么措施，都很難使產(chǎn)品合格。