通常來(lái)說(shuō)料筒加工廠(chǎng)家都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用銑刀對(duì)平面進(jìn)行銑削加工
2、磨削加工：主要是用砂輪片對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削加工。
3、刨削加工：主要是用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行刨削加工。
4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。
5、數(shù)控加工：主要是通過(guò)數(shù)字化信息來(lái)控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從面實(shí)現(xiàn)零件的加工。
料筒加工廠(chǎng)家一般都是采用以下方法：
幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，料筒加工，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
高埗料筒加工，樟木頭料筒加工，大嶺山料筒加工，望牛墩料筒加工
料筒加工設(shè)計(jì)
料筒使用壽命的要求直接影響到料筒的材料選擇。我公司一般要求料筒的使用壽命為50萬(wàn)沖次，橫瀝料筒加工廠(chǎng)家，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，料筒使用壽命繼續(xù)按50萬(wàn)沖次的要求就有些欠合理?？梢赃m當(dāng)降低料筒壁厚，從而降低成本。
現(xiàn)在我國(guó)鑄造水平較低，混合澆鑄難以實(shí)現(xiàn)。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足料筒的高壽命要求的前提下，料筒加工可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。
料筒加工工藝
1、先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車(chē)生產(chǎn)中的運(yùn)用，為保證高強(qiáng)度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機(jī)率較高，落料與拉延相比沒(méi)有壓邊圈，材料利用率大大提升。
2、用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
3、大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞轿覀冮_(kāi)發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對(duì)稱(chēng)，橋頭料筒加工廠(chǎng)家，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的料筒寬度（長(zhǎng)度）尺寸上增加對(duì)稱(chēng)件的尺寸即為新工藝的料筒外形尺寸。
影響精筒加工質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類(lèi)型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。在有把握的情況下，東坑料筒加工廠(chǎng)家，可將切削余量留少一些，以利于延長(zhǎng)質(zhì)量高的料筒加工刀具的壽命。下面就詳細(xì)的介紹一下影響料筒加工質(zhì)量的因素有哪些？
1、配件設(shè)計(jì)的合理性
設(shè)計(jì)師應(yīng)首先充分了解用戶(hù)的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在料筒加工中，應(yīng)特別注意滿(mǎn)足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度和模具材料選擇
壓鑄是由壓鑄、模具設(shè)計(jì)、加工、模具材料選擇等產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的。模具結(jié)構(gòu)不合理，料筒加工無(wú)論從工藝上采取什么措施，都很難使產(chǎn)品合格。
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