全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機由 PLC 可編程器自動控制設(shè)備、由六個功能清洗槽（帶拋動）、六個清洗槽、一個風(fēng)吹滴液槽以及一個凈化熱風(fēng)隧道箱組成，設(shè)備有自動上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、機械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機作業(yè)流程：

  裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺上（可同時放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)的配合傳動系統(tǒng)依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹滴液、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出（出料同時放2籃），人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為電控柜放置在設(shè)備進料區(qū)。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機工藝流程：

 入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→滴液→風(fēng)吹滴液→熱風(fēng)干燥→出料

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機技術(shù)參數(shù)

材質(zhì):采用進口SUS304δ2.0㎜不銹鋼板制作, 震動面采用SUS316δ2.0㎜不銹鋼板制作,外板采用SUS304δ1.0㎜不銹鋼板制作；

結(jié)構(gòu):整機帶有移動腳輪底部裝1〝排水球閥,底部粘超聲震子12只/50W,超聲功率為600W(功率可調(diào)),頻率28kHz,整機全不銹鋼結(jié)構(gòu)；

超聲波加熱系統(tǒng)：采用加熱板加熱,加熱功率為2KW,加熱系統(tǒng)為機械溫控30～110℃可調(diào)；

電器系統(tǒng):電器元件均為進口優(yōu)質(zhì)件

超聲波發(fā)生器:采用微電腦控制下的數(shù)字頻率合成技術(shù),超聲功率連續(xù)可調(diào)(數(shù)字化顯示)。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機結(jié)構(gòu)及功能：

超聲波振頭規(guī)格：40KHz、60W（清洗槽底部安裝）

超聲總功率：5460W

外槽尺寸：約L1240× W1360 × H700(mm)

內(nèi)缸尺寸：1000×1200×300（L*W*H）㎜

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機加熱裝置：采用304不銹鋼發(fā)熱管加熱

加熱功率：9KW

溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)

內(nèi)槽材料： SUS304 2.5mm不銹板

控制面板：加開關(guān)制、計時器、溫控器、報警器、啟動/停止及指示燈

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機臺灣1/4HP，1：120減速比旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動12個滾軸旋轉(zhuǎn)

不銹鋼滾輪及軸承

超聲波電箱：3臺

排水：1”排水閥制及管路

其他配制：不銹鋼蓋一個；不銹鋼滾軸12個

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機清洗工件：776* Φ49（mm）每次洗10PCS，154* Φ80（mm）每次洗2PCS

清洗源要求： AC,3Φ5P380V

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機特點：

采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩(wěn)可靠。

上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現(xiàn)流水化作業(yè)。

可在超聲波清洗的同時進行旋轉(zhuǎn)、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

設(shè)置壓縮空氣來回擺動切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。

副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動液位補償?shù)裙δ?span>

供選擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。

全封閉設(shè)計,頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機內(nèi)部環(huán)境。

具有超聲波清洗、噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)刀切水、烘干、網(wǎng)帶連續(xù)傳動等功能。適合于五金，銅鋁，機械零部件的連續(xù)式清洗作業(yè)。

液體加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍：室溫-95℃，工作溫度范圍：室溫-70℃；清洗溫度根據(jù)需要設(shè)定。

自動噴淋裝置和風(fēng)刀除水系統(tǒng)，及時將工件洗凈并作切水處理。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機烘干加熱與溫度自動恒溫裝置，進一步對工件干燥處理。溫度控制范圍：室溫-200℃，工作溫度范圍：室溫-150℃。

采用電磁調(diào)速器控制的調(diào)速電動機帶動網(wǎng)帶傳動，噪聲低，運行速度可調(diào)，運行平穩(wěn)。

采用電控柜設(shè)計，更安全。便于操作，便于和其他生產(chǎn)線銜接。

采用三級過濾裝置，減少了清洗劑的使用量，有利于環(huán)保，節(jié)省大量的清洗劑

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機自動化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人員用工少等。故而已經(jīng)有越來越多的公司采用了這種益的設(shè)備來滿足高產(chǎn)量和高品質(zhì)的生產(chǎn)要求。

多臂式，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、清洗、磷化、干燥工藝。

PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

自動上下料臺，準(zhǔn)確上卸工件降低勞動強度。

循環(huán)熱風(fēng)烘干槽，工作干燥無水漬。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

槽體采用進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機進口304全不銹鋼結(jié)構(gòu),外形美觀,耐酸耐堿。

國內(nèi)外 的超聲波發(fā)生技術(shù),性能穩(wěn)定,壽命長。

進口高Q值壓電陶瓷換能器,轉(zhuǎn)換率高,超聲波效果好。

采用分體超聲波發(fā)生器,光纖式高頻線傳輸,對外干撓少。

進口的超聲波換能器粘接膠及 的粘接工藝,保證換能器 脫落。

溶劑加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0—100℃。

二十四小時連續(xù)工作，適用大批量生產(chǎn)。

全自動塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機可按客戶要求訂做各種尺寸設(shè)計定做。