螺旋鋼管水壓計(jì)算公式：

    水壓值計(jì)算公式 P=2ST/D （P:靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力，欽州焊接鋼管，單位Mpa，1Mpa≈ 10kg；S：靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力；T：鋼管標(biāo)稱壁厚；D:鋼管標(biāo)稱管徑），并準(zhǔn)確到0.1Mpa。

    舉例計(jì)算水壓：螺旋鋼管為325*8，原料為Q235B，S就是Q235B原料屈從的60%，也就是235*0.6=141，T=8，D=325  P=2*141*8/325=6.9Mpa  也就是說325*8的螺旋鋼管水壓實(shí)驗(yàn)是6.9Mpa.

       靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)范規(guī)則屈從強(qiáng)度l小值的60%選取，關(guān)于標(biāo)稱外徑小于508mm的螺旋鋼管，靜水壓實(shí)驗(yàn)的壓力堅(jiān)持時(shí)刻不少于5s，加厚焊接鋼管，關(guān)于標(biāo)稱外徑不小于508mm的螺旋鋼管，靜水壓實(shí)驗(yàn)的壓力堅(jiān)持時(shí)刻不少于10s.

。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所形成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為削減外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前l(fā)好抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺點(diǎn)，以便及早采取必要的彌補(bǔ)指施。

生產(chǎn)過程:

8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　?。?）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，螺旋焊接鋼管，才能正式投入生產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，無縫焊接鋼管價(jià)格，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　?。?4）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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