通過調(diào)配水玻璃參數(shù)壓涂了模數(shù)為2.8M，3.4M的鈉水玻璃和模數(shù)為2.6M，2.9M的鉀鈉1:1水玻璃及模數(shù)為2.6M的鉀鈉3:1固體水玻璃五種類型焊條，探討了水玻璃參數(shù)對(duì)焊條壓涂性能，外觀質(zhì)量和焊縫力學(xué)行為的影響.結(jié)果表明，水玻璃型耐酸水泥生產(chǎn)廠家，不同類型水玻璃的黏度，焊條偏心度，滁州水玻璃型耐酸水泥，出現(xiàn)毛條和裂紋的幾率均隨波美濃度的增加而增大.水玻璃黏度隨溫度的升高而降低，且濃度越低，溫度越高時(shí)，黏度的降低幅度越大.相同條件下，高模數(shù)水玻璃的黏度高于低模數(shù);鉀鈉水玻璃的黏度高于鈉水玻璃;鉀鈉1:1水玻璃的黏度高于鉀鈉3:1水玻璃.鉀鈉水玻璃焊條的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，水玻璃型耐酸水泥價(jià)格，延伸率和拉伸長(zhǎng)度優(yōu)于鈉水玻璃，其壓制焊條的焊接工藝性和焊縫綜合力學(xué)性能更好.

耐酸水泥砂漿的密度:

【1】水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 、水泥密度3.1，水密度1，水泥漿體積=水+水泥，水泥漿重量=水+水泥重量.水灰比=水重量/水泥重量.水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 。

   【2】固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)的密度，在溫度和壓力變化時(shí)，只發(fā)生很小的變化。例如在0℃附近，各種金屬的溫度系數(shù)（溫度升高1℃時(shí)，物體體積的變化率）大多在10-9左右。深水中的壓力和水下時(shí)的壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓，甚至更高（1大氣壓=101325）。

配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定，一般為250~ 300kg/m3。用量(按純Na2SiFt)宜為水玻璃重 量的15%;

摻合料的用量一般為450~550kg/m3。 粗細(xì)骨料和摻合料的混合物，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率，不得超過22%。

施I要求耐酸混凝士的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)

生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。 硅膠的凝結(jié)和硬化，只需在適宜的溫度(15~ 30°C)和干燥的空氣氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有"氣

硬"特性，這是與水泥混凝士的水硬性完全不同的。但也不得受太陽(yáng)曝曬，以免急劇脫水而龜裂;也不得在低于10"C的低溫環(huán)境下施工，耐酸混凝 土的初凝時(shí)

間約為30分鐘，水玻璃型耐酸水泥批發(fā)，終凝時(shí)間約為8小時(shí)。所有拌和物必須在30分鐘內(nèi)用完，否則將會(huì)硬化變質(zhì)。

耐酸混凝土的拌制方法，無論機(jī)械攪拌或人工攪拌，投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻，這樣才能攪拌均勻。

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