1、陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，哪家深圳氧化公司好，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇

陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

陽(yáng)極氧化溫度高低對(duì)膜層有什么影響呢？

從陽(yáng)極氧化的成膜過(guò)程知道，隨著陽(yáng)極氧化溫度的升高，膜層的顏色逐漸變深，膜層厚度的增加也逐漸變緩，主要原因是陽(yáng)極氧化膜有絕緣性，當(dāng)氧化膜形成后相應(yīng)加大了電阻。這些電阻通電后，會(huì)使大量的電能轉(zhuǎn)變成熱能，使氧化溶液的溫度升高，加速了對(duì)膜層的溶解。氧化溶液溫度越高，溶解作用越強(qiáng)，因此隨著氧化溶液溫度的升高膜層厚度的增加會(huì)逐漸變緩。

氧化溶液溫度較低時(shí)，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易著色，隨著氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變得疏松，膜層孔隙率逐步變大，膜層的顏色隨溫度的升高逐漸變深。因此氧化溶液溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

要根據(jù)不同的鋁合金選用不同的溫度范圍，普通陽(yáng)極氧化，對(duì)于硬鋁、超硬鋁及純鋁等來(lái)說(shuō)，的溶液溫度范圍為15℃～25℃；對(duì)于防銹鋁合金來(lái)說(shuō)，的溫度范圍為l8℃～22℃。在陽(yáng)極氧化工藝中，需采用壓縮空氣攪拌，并配備制冷裝置。一些氧化工藝和生產(chǎn)實(shí)跋證明，在陽(yáng)極氧化溶液中加入適量的有機(jī)羧酸可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的影響，在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽(yáng)極氧化溶液的溫度允許上限。另外，控制氧化溶液溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度。

鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，會(huì)在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經(jīng)過(guò)鋁合金陽(yáng)極氧化后的零件是絕緣的。導(dǎo)電氧化和陽(yáng)極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導(dǎo)電氧化的膜層較薄≤1μm，陽(yáng)極氧化膜層厚度在5μm以上，陽(yáng)極氧化膜是不導(dǎo)電的，耐蝕性比較好，導(dǎo)電氧化膜的耐蝕性較差。

交流電嘛，相當(dāng)于電容器啊

氧化膜本身是不導(dǎo)電的，但薄到一定程度就沒(méi)啥作用了！

需要再處理，在需要導(dǎo)電位置激光處理

本身陽(yáng)極膜不導(dǎo)電，如果想使某部分導(dǎo)電可以貼膜處理再氧化

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