PE管專用料產(chǎn)量呈現(xiàn)穩(wěn)步增長態(tài)勢

　據(jù)統(tǒng)計，2018年，我國共有18家石化企業(yè)涉及PE管道專用材料，生產(chǎn)能力608.8萬噸。中國石油的產(chǎn)能為261.8萬噸，約占43%。中石化生產(chǎn)能力227萬噸，占37.3%。合資企業(yè)生產(chǎn)能力45萬噸，pe管材給水管件，約占7.4%。煤炭化工企業(yè)涉及生產(chǎn)能力75萬噸，約占12.3%。由于中國的石化企業(yè)HDPE和全密度的設(shè)備生產(chǎn)品牌眾多，除了管也可以生產(chǎn)低壓膜材料，空心，注塑，拉絲和其他產(chǎn)品，大多數(shù)企業(yè)將自由地根據(jù)市場需求和原材料生產(chǎn)，所以管材料生產(chǎn)調(diào)度時間往往受到許多因素的影響，也使PE管專用容量和實際產(chǎn)出不匹配。 　　近年來，新增加的管材能力在國內(nèi)安裝

　　從2014年到2018年，新的生產(chǎn)能力和品牌國內(nèi)石化企業(yè)管材料的增長勢頭放緩，主要是由于國內(nèi)塑料管道市場的逐漸飽和，行業(yè)逐漸進入庫存從增量開發(fā)競爭階段，市場缺口逐漸滿足，新的需求是有限的。在新增產(chǎn)能方面，2014年四川石化開始生產(chǎn)100級管道材料CRP100N，低壓裝置30萬噸，大慶石化開始生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)暖材DQDN3711，全密度裝置7.8萬噸，總產(chǎn)能37.8萬噸。2015年，蘭州石化公司10萬噸低壓新管線開始生產(chǎn)100級L7100M管材，產(chǎn)能10萬噸。金力暢在生產(chǎn)專用材料的新型低壓裝置上，重新啟用了N3000M管件專用材料。2016年，銅陵給水管，蘭州石化新建30萬噸全密度工廠投產(chǎn)80級管材2400噸，產(chǎn)能30萬噸。同時，給水用pe管件，在原生產(chǎn)100級特種材料L7100M的機組上，開辟了生產(chǎn)區(qū)專用采暖材料L5050;齊魯石化公司在原生產(chǎn)地暖品牌QHM22F的機組上，開辟了生產(chǎn)區(qū)專用采暖材料QHM22F。

PE給水管損壞的原因

生產(chǎn)廠家制造PE給水管材很多年，針對管材較為掌握，更掌握管件出現(xiàn)損壞的原因，一是管件自身的問題。PE給水管件銷售市場如今來看較為混亂，各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造的PE給水管道品質(zhì)良莠不齊，假如工程項目中應用的給水管道和管材并不是源于相同生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)pe給水管材公司，或PE給水管件室外儲放，都是造成管件品質(zhì)越差，危害工程項目的整體品質(zhì)。       工程施工產(chǎn)品質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)是焊接口裂開泄漏，根本原因施工現(xiàn)場沒有立即清理PE給水管道和管材焊接位置，造成水、塵土等兩者之間觸碰造成熱熔粘合不堅固，或是熱熔時間和連接工作壓力等主要參數(shù)掌握不成熟。再就是人為失誤，假如工程施工填土時埋進銳利石頭等，重車駛過會造成滲水；在管路上打孔盜水；挖機施工現(xiàn)場挖漏管道；挖掘機推土等這種毀壞都是造成PE給水管道漏水和毀壞的原因。

PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點：

1、電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；

3、未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；

5、為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或強制風冷；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

四、其它質(zhì)量問題  

1、管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達標；

2、未按規(guī)定使用黃沙、細土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴重威脅今后管線的安全運行；

3、管道施工間斷后未對管道口進行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運行。

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