油田注聚驅(qū)油實(shí)際生產(chǎn)過程中，除了對(duì)聚合物溶液的黏度有要求外，對(duì)溶解速度、不溶物含量和過濾比等指標(biāo)都有相應(yīng)要求，因此超高相對(duì)分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的合成過程中必須兼顧相對(duì)分子質(zhì)量和溶解性能，需要從配方和合成工藝條件方面進(jìn)行綜合調(diào)控。

   主要有以下幾點(diǎn)因素：

   1.丙稀酰胺單體濃度：聚合產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量隨丙烯酰胺單體濃度的增大而出現(xiàn)極大值，丙烯酰胺單體濃度的蕞佳值為30%。

   2.引發(fā)劑濃度：引發(fā)劑濃度可以無限降低，在引發(fā)劑濃度極低時(shí)，聚合速度過慢，反應(yīng)未聚單體過多，相對(duì)分子質(zhì)量也較低，因此，引發(fā)劑濃度的蕞佳值為0.02%。

   3.引發(fā)溫度：要想得到相對(duì)分子質(zhì)量高的產(chǎn)品，必須選擇盡可能低的聚合起始溫度。但受到引發(fā)劑活性活化能的限制，溫度過低，聚合反應(yīng)不易進(jìn)行。當(dāng)聚合起始溫度降低到一定程度時(shí)，反應(yīng)的誘導(dǎo)期明顯增長，且轉(zhuǎn)化率大大降低，有時(shí)甚至不能引發(fā)聚合反應(yīng)。適宜的聚合起始溫度為10-15℃。

   4.絡(luò)合劑添加量：絡(luò)合劑EDTA-2Na的添加量大于0.08%以后，相對(duì)分子質(zhì)量就會(huì)有較大的下降。這可能是由于EDTA-2Na本身也有還原性，參與了自由基生成或消除反應(yīng)。因此，聚丙烯酰胺，取EDTA-2Na的添加量為0.08%。

   5.鏈轉(zhuǎn)移劑添加量：在甲酸鈉添加量為0.2%左右時(shí)，聚合物溶液標(biāo)新黏度會(huì)出現(xiàn)極大值：此時(shí)聚合物的溶解非常迅速，溶液清亮，聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家，無不溶顆粒。但如果繼續(xù)加大添加量會(huì)造成聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量迅速下降，說明鏈轉(zhuǎn)移作用過強(qiáng)。適宜的甲酸鈉添加量為0.2%。

   6.PH值：聚合體系酸性條件下的聚合速度明顯要比堿性條件下的快，誘導(dǎo)期也比較短。

   7.助溶劑添加量：聚合物相對(duì)分子質(zhì)量大于1700×104，溶解時(shí)間小于30min，過濾比小于2.適宜的尿素添加量為3%。

驅(qū)油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產(chǎn)物，在注聚合物時(shí)會(huì)逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅(qū)油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量的同時(shí)，聚丙烯酰胺凝膠，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

1.溫度對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響

   AM聚合時(shí)產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時(shí)產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時(shí)聚合溫度高達(dá)到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。

2.單體雜質(zhì)對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響

   在生產(chǎn)AM時(shí)，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機(jī)雜質(zhì)，陰離子聚丙烯酰胺，這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子。而化學(xué)催化水合法工藝相對(duì)生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，AM產(chǎn)品中有機(jī)雜質(zhì)含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能。

3.鏈轉(zhuǎn)移劑對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響

   鏈轉(zhuǎn)移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。

聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，蕪毒，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán)，加快了煤泥沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。

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