底涂劑對剝離強度的影響在擠出復合工藝過程中，為 了增強黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 )，然 后再用聚x乙x烯、聚x丙x烯等樹脂與之復合 。涂布 了底涂劑之后 ，可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結牢度 ，從 而提 高擠 出復合膜 的剝離強度。底涂劑類型對剝離強度的影響擠出復合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ，大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚x乙x烯類底涂劑 ，溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異、酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復合強度要求不高的材料。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ，復 合強度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強度的影響底涂劑的黏度要適當 ，以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ，并要有適當?shù)耐坎剂?，以 保證足夠的剝離強度。一般來說 ，底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂劑涂布一定要均勻 ，以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結力均勻一致 ，從 而使擠出復合膜的剝離強度保持恒定。

41   .復合壓力對剝離強度的影響復合壓力小 ，熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ，會使剝離強度下降。但復合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。，冷卻鋼輥表面溫度對剝離強度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ，塑料袋定做，其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ，讓復合后的薄膜立即冷卻、固化 ，以形成較強的內聚力 ，使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ，定型 ，不 產(chǎn)生相對位移 ，從而保證良好的剝離強度。因此 ，冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復合薄膜的剝離強度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ，則冷卻定型效果 不好 ，可能使擠出復合膜起皺 ，剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ，冷卻速度太快 ，也會引起剝離強度下降 ，塑料袋加工，一般來說 ，冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。而且冷卻輥表面必須光滑 ，南京塑料袋，表面溫度分布應當均勻一致 ， 這樣才能保證擠出復合膜的冷卻效果一致 ，從 而保證其黏結牢度和剝離強度的一致性。

 樹脂 中助劑及水分含量對剝離強度的影響樹脂中的助劑 ，特 別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有很大影響 ，比 如在使用 LDPE樹 脂進行擠出復合時 ，應 當選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復級樹脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ，如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ，在 擠出復合過程中可能會發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ，從 而影響復合膜的剝離強度。1.擠出機溫度對剝離強度的影響擠出機機筒溫度和模溫度的控制極為重要 ，是 擠出復合工藝的關鍵和核心。溫度太低 ，塑料袋廠家，樹脂塑化不良，從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復合 ，致 使剝離強度下降 ;溫度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面產(chǎn)生極性分子 ，對基材的親和力越大 ，剝離強度也就越高。但是溫度也不宜過高 ，否 則樹脂容易分解 ，還 可能會燙x傷基材 ，而且還會產(chǎn)生煙霧 ，污染工作環(huán)境。機筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復合設備和所用樹脂的具體情況來設定。

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