2噸玻璃鋼模壓水箱安裝玻璃鋼防腐施工所用符合樹脂原理：用環(huán)氧樹脂和funan樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、2噸玻璃鋼模壓水箱安裝樹脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧2噸玻璃鋼模壓水箱安裝胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數(shù)中強(qiáng)酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，玻璃鋼防腐施工所用膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。

玻璃鋼水箱出現(xiàn)滲漏的原因

玻璃鋼水箱出現(xiàn)滲漏的原因大致如下：

（1）樹脂含量不足；（2）樹脂集體的延伸率低；（3）防腐防滲內(nèi)襯層設(shè)計不當(dāng)；（4）工藝因素影響。預(yù)防玻璃鋼水箱滲漏辦法可以從設(shè)計和工藝兩個方面入手。

設(shè)計方面：①設(shè)計時應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)，合理選擇樹脂品種。②合理設(shè)計儲罐內(nèi)襯層厚度，應(yīng)大于2mm。內(nèi)襯層的增強(qiáng)材料為表面氈和短切氈，表面氈內(nèi)的樹脂含量為90%，短切玻璃纖維氈層的樹脂含量應(yīng)大于70%。③對樹脂進(jìn)行增韌處理，使其延伸率等于或大于玻璃纖維的延伸率。④在樹脂中添加適量的偶聯(lián)劑，是玻璃纖維與樹脂界面上的偶聯(lián)劑密度增加。(2)工藝方面：①制造內(nèi)襯層時，一定要等表面氈層的樹脂凝膠后在鋪短切玻璃纖維氈層：同樣要短切氈層內(nèi)的樹脂凝膠后再鋪結(jié)構(gòu)層，這樣才能保證內(nèi)襯層的樹脂含量。②生產(chǎn)過程中，2噸玻璃鋼模壓水箱安裝，一定要保證層與層之間的密實(shí)，并盡可能消除氣泡和裂縫。③嚴(yán)格配膠管理，一般應(yīng)由專人配膠，配較量一次不能過大，保證均勻供應(yīng)。④粘結(jié)拼縫要嚴(yán)格、仔細(xì)。⑤金屬預(yù)埋件應(yīng)做鍍鋅處理。在工序接轉(zhuǎn)過程中，要防止二次污染。⑥提高操作工人的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定。

2噸玻璃鋼模壓水箱安裝玻璃鋼防腐施工前，應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期。有效期內(nèi)的涂料，按說明書的配合比例混合后使用，超過貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗(yàn)，A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn)，無異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，方可使用 。