壓鑄鋁陽極氧化工藝一直是一個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，但是也有一些公司或者企業(yè)能夠做出來漂亮的壓鑄鋁產(chǎn)品，具體方法目前還是相對(duì)比較保密，或者說他們說的方法不能量產(chǎn)，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關(guān)的資料，供大家參考學(xué)習(xí)，但愿大家能研發(fā)出好的產(chǎn)品，解決行業(yè)難題，為氧化行業(yè)發(fā)展添磚加瓦。

　　壓鑄鋁為什么難以直接陽極氧化?

　　壓鑄鋁陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產(chǎn)品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以**較好。

　　**陽極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制

　?、俸辖鹬蟹卿X元素會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，惠州氧化，純鋁的陽極效果還可以。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應(yīng)不低于95%。

　?、诤辖鹬校~使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過4.5%;鐵使得氧化膜有黑點(diǎn)。

1、陽極氧化膜生成的一般原理

    以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。

2、陽極氧化電解溶液的選擇

     陽極氧化膜生長的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

3、陽極氧化的種類

     陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：**、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。其中以直流電**陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。

4、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

     陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，氧化的，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，氧化廠家，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，陽極氧化，整個(gè)膜層是又無數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為**時(shí)，膜層中**鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)

      導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　

　   1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　　2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時(shí)電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

      富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經(jīng)過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動(dòng)線、3條手動(dòng)線和精密車床、沖床進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。公司主要針對(duì)管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。具有完整的數(shù)字管理及ISO合格企業(yè)，**法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來洽談業(yè)務(wù)。