1.鋁合金氧化膜封孔的定義
鋁陽(yáng)極氧化之后對(duì)氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過(guò)程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，東莞深圳氧化，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國(guó)對(duì)氧化膜的封孔基本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢(shì)。從封孔原理來(lái)分主要有水合反應(yīng)、無(wú)機(jī)物填充或有機(jī)物填充三大類。
2.熱封孔工藝
a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過(guò)氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來(lái)的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。
b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點(diǎn)：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來(lái)保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高！
3.冷封孔工藝
冷封孔是我國(guó)基本的封孔技術(shù)，操作溫度20~25的室溫，時(shí)間和熱封孔比縮短一半，是依靠微孔中的沉積的填充物來(lái)進(jìn)行封孔的，成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進(jìn)行熱水陳化后（60~80度去離子熱水，10~15分鐘）處理來(lái)改性，避免產(chǎn)品出現(xiàn)高溫微裂。
4.中溫封孔工藝
針對(duì)熱封和冷封工藝的缺陷開(kāi)發(fā)出無(wú)機(jī)鹽中溫封孔技術(shù)，主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和鹽封孔。
a.鉻酸鹽封孔：可提供良好的防腐蝕作用，尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金（PH6.32~6.64，大約10min）
b.硅酸鹽封孔：由于硅酸鹽封孔后常常發(fā)生白灰或者變色，目前除非特殊需要不用此工藝
c.鎳封孔：封孔品質(zhì)比較好，在北美用得較多，我國(guó)除有機(jī)染色的小部件采用外，其他基本不用。
陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
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1、溶液的溫度與電壓的關(guān)系
在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。
2、陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系
溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。以上措施只是在既無(wú)降溫設(shè)備，又無(wú)加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。
1.電泳涂裝的定義
溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下由于電泳的作用形成涂層的方法，深圳氧化加工，鋁的電泳（ED）涂裝一般采用陽(yáng)極電泳。電泳屬于低污染、能耗低的工藝，具有涂膜平整、耐水耐化學(xué)性好的特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，深圳氧化推薦，適合形狀復(fù)雜、有邊緣棱角或孔穴工件的涂裝。
2.電泳涂裝工藝原理
電泳涂裝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳，深圳氧化公司，陽(yáng)極電泳涂裝的水溶性樹(shù)脂是一種高價(jià)酸的羧酸鹽，一般是羧酸銨鹽。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點(diǎn)膠粒并分散于水中，在直流電的作用下，帶電的樹(shù)脂膠粒將在金屬表面附著一層樹(shù)脂模。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性高分子化合物，為半透明乳膠液。電泳涂裝過(guò)程是個(gè)電化學(xué)過(guò)程，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解四個(gè)過(guò)程。
3.鋁合金電泳工藝
典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗（2次）——除灰——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗（2次）——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝—— RO1循環(huán)水洗—— RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
4.電泳涂裝的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：涂裝工藝自動(dòng)化程度高、涂料回收率高、涂裝、膜厚均勻， 可減少不必要的浪費(fèi)同時(shí)槽液管理容易涂裝條件容易控制和管理膜厚均勻泳透性高、內(nèi)板防銹好不會(huì)發(fā)生漏涂、流痕等不良現(xiàn)象。
缺點(diǎn)：設(shè)備一次性**大被涂物必須導(dǎo)電更換涂料、顏色困難。
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