鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。目前，實現(xiàn)鋁氧化的方式有多種，下面惠州鋁氧化廠家主要為大家介紹陽極氧化與導電氧化的區(qū)別。
鋁陽極氧化與導電氧化的區(qū)別：
1、鋁陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在特質水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2、鋁陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
3、鋁陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。
4、鋁氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。
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鋁板氧化處理技術
針對鋁合金的陽極氧化，深圳氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解。因為，材料質量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質量的。關于這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，深圳氧化廠，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，深圳氧化加工，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。
（1） 陽極氧化溶液的溫度。增加陽極氧化面積，必然要輸入過大的電流強度，陽極氧化過程中也必然會散發(fā)出過多的熱量，過高的溶液溫度無法進行正常工作。
（2） 氧化膜的厚度。槽內制件掛入過多，必然會影響到陰、陽極之間的空間大小和間距遠近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴重地影響到氧化膜層的均勻性。
上述現(xiàn)象在陽極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時尤為嚴重。但合理布置陰極位置，適當攪棒溶液都能得到一定的改善。
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