硬質(zhì)氧化一般人都知道的，硬質(zhì)陽極氧化，但硬質(zhì)氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，陽極氧化，
硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，陽極氧化處理，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；
陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在**陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期，氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，**皮膜被**溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03N***鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
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鋁板氧化處理技術(shù)
針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應(yīng)用的**氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細(xì)的介紹，不必贅述。
一般認(rèn)為，不能對異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽極氧化處理。實(shí)際上，嘗試同時(shí)對不同種類鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理，無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時(shí)處理呢? 同時(shí)處理又會發(fā)生什么情況呢?
所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽極氧化的。那么，不同種類的鋁合金陽極氧化行為會有什么不同呢?據(jù)研究，即使采用相同電流密度的陽極氧化，陽極氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說，為了使用恒電流密度陽極氧化，需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。
在鋁合金的陽極氧化中，鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動，形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究，只有鋁被氧化形成氧化膜，合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的，到達(dá)極限后逐漸向阻擋層移動。據(jù)報(bào)道，富集量因合金成分不同而不同，富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多，Mg不能富集。因?yàn)樵趯?shí)用合金中包含著眾多的合金成分，東莞陽極氧化，也需要考慮其他元素的影響，不能一概而論，還應(yīng)考慮擴(kuò)散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細(xì)內(nèi)容還期待今后的研究。
還應(yīng)注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。
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