鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、 鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽極氧化處理對(duì)于鋁及其合金而言，是一種“wan能”的防護(hù)性和裝飾性，甚至功能性的有效方法。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類， 比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化膜的特性等加以分類。
按照在不同電解質(zhì)溶液中的陽極氧化，簡(jiǎn)單介紹它們的工藝特征和生成陽極氧化膜的特點(diǎn)。
01-**陽極氧化膜**陽極氧化是應(yīng)用廣泛的工藝，**溶液非常穩(wěn)定而且成本比較低，不產(chǎn)生特殊的污染，廢液處理比較客易。**陽極氧化膜無色透明，處理成本比較低，又適合于各種著色必理方法和封孔方法， **陽極氧化的陽極氧化膜，其孔隙率約為10％，適合于電解著色處理。此外，氧化膜的活性較強(qiáng)，適合于染色處理。
02-草酸陽極氧化草酸陽極氧化早期在日本使用比較多，由于其工藝成本比**陽極氧化高出3-5倍，電解液的穩(wěn)定性也較差等原因，目前其應(yīng)用已不如**那么廣泛，而旦常常與**聯(lián)合使用形成混合酸溶液，草酸陽極氧化的外加電圧較高，深圳氧化加工，因此能耗比較高，草酸陽極氧化膜是透明的淺**膜， 膜層孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蝕性都比較好，但是并不適于著色或染色。
03-鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化主要用在耐腐蝕性要求較高的場(chǎng)合， -般采用恒電壓陽極氧化，鉻酸陽極氧化膜的外觀是乳白色或**，不透明，膜層柔韌性強(qiáng)孔隙度低，抗開裂（受熱或彎曲)性能好，使用時(shí)可以不進(jìn)行封孔處理。
04-磷酸陽極氧化磷酸陽極氧化早期用于鋁材電鍍的預(yù)處理，目前主要用于鋁印刷電路板表面處理和鋁工件膠結(jié)的預(yù)處理。磷酸陽極氧化膜的孔徑比較大，與涂料的附著性較好，但是耐腐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度比較差，磷酸陽極氧化還用于制備太陽能吸熱器中吸熱板的黒色陽極氧化膜，深圳氧化的，或者作為有機(jī)物涂裝的底層。
05-硼酸陽極氧化由于硼酸對(duì)氧化膜的腐蝕性較低，因此硼酸陽極氧化形成壁壘型的陽極氧化膜，通常用于電解質(zhì)電容器。
06-混合酸陽極氧化考慮到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蝕性，提高陽極氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有機(jī)酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整體著色，在日本被稱為“一次電解著色”，即采用有機(jī)酸混合無機(jī)酸作為陽極氧化的溶液，由此在陽極氧化處理的同時(shí)得到著色的效果。
07-堿性溶液陽極氧化堿性溶液陽極氧化只能作為涂層的底層，由于氧化膜粗糙， 孔隙度比較大， 耐磨性差， 因此應(yīng)用范圍相當(dāng)有限。
08-光亮陽極氧化光亮陽極氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的陽極氧化， 而不能理解為通過陽極氧化來實(shí)現(xiàn)光亮化的目的。鋁合金類型和原表面的光亮度是光亮陽極氧化的基礎(chǔ)，如1xxx系純鋁或6463鋁合金是實(shí)現(xiàn)光亮陽極氧化的理想材料。比較常用6063鋁合金陽極氧化之后， 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上時(shí)，很難維持原有表面的光亮度。
鋁材陽極氧化染色對(duì)氧化膜的要求
因?yàn)槿旧窃阡X陽極氧化膜的膜孔中進(jìn)行的，一方面要求膜層具有足夠的孔隙率，另一方面要求膜孔內(nèi)壁保持一定的活性，所以不是所有的陽極氧化膜都能染上合適的顏色，必須具備下列條件。
1、鋁在**溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔，因此適宜于染色。但是采用交流電陽極氧化時(shí)，常常會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：
因?yàn)槟又泻辛颍m然也很容易染色，但因染料與膜層中的硫生成硫化物，所以即使在同一種染色液中，深圳氧化推薦，直流與交流處理獲得的陽極氧化膜色調(diào)往往不一樣。因此在陽極氧化時(shí)必須選擇合適的工藝和操作條件，以獲得質(zhì)量良好的膜層。
其他陽極氧化膜如草酸氧化膜本身呈現(xiàn)**，只能染深色。在35 ℃下氧化，深圳深圳氧化，獲得了幾乎無色的膜，可很好地作為染色的底層。鉻酸氧化膜層一般也不適于染色，因?yàn)槟け《铱紫堵实停硪环矫婺宇伾l(fā)灰，也只能染深色。
2、氧化膜層應(yīng)完整、均勻，不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷。
3、氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性
硬質(zhì)陽極氧化膜是眾多鋁及其合金陽極氧化膜中有特色的，其主要的特點(diǎn)如下。
（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質(zhì)成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出**、褐色和黑色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的變化，在一定范圍內(nèi)可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。
（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關(guān)，基材純度越高，在額定條件下電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的厚度可達(dá)到150～250μm。
（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差異。純鋁上膜層硬度 HV 可達(dá)1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能達(dá)到HV400左右。
（4）膜層潤(rùn)滑性。膜層的微孔可吸附潤(rùn)滑劑，有利于提高潤(rùn)滑性和耐磨能力。
（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長(zhǎng)時(shí)間不受腐蝕，在海洋性氣候中也有的耐蝕性，如經(jīng)封閉處理則其抗蝕性能更佳。
（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，其熱導(dǎo)率低至0.67W/（CM·℃），是的耐熱材料。
（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。
（8）膜層結(jié)合力。膜層與其基體結(jié)合牢固可靠。由于鋁及其合金制件經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應(yīng)用很廣，尤其在工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質(zhì)制件，如活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、水、電設(shè)備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用此工藝方法來改善原有性能。
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