由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，表面易被污染，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)易引起腐蝕。因此，經(jīng)陽極氧化后的皮膜不管著色與否，均需進(jìn)行封閉處理，以提高氧化膜的抗蝕、絕緣和耐磨等性能、以及減弱它對(duì)雜質(zhì)或油污的吸附。
氧化膜封閉的方法很多，有熱水封閉法、蒸汽封閉法、鹽溶液封閉法和石蠟、油類和樹脂封閉法等等。下面介紹三種常用的封閉處理。
一、熱水封閉
熱水封閉（或蒸汽封閉）的原理，是氧化膜表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，生成水合氧化鋁，使原來氧化膜的體積增加33-100%，氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達(dá)到封孔的目的。熱水封閉宜采用蒸餾水或去離子水，而不用自來水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降。實(shí)踐證明，采用中性蒸餾水封閉，制品易產(chǎn)生霧狀塊的外觀，影響表面光亮度。采用微酸性的蒸餾水封閉，可得到良好的封閉狀態(tài)。 熱水封閉的技術(shù)條件如下：
溫度95～100℃
pH值5。5-－6（用醋酸調(diào)節(jié)）
時(shí)間10－－30min
二、蒸汽封閉
水蒸氣封閉的效果要比熱水封閉好，氧化公司，但成本較高。一般適用于封閉要求較高的裝飾性零件。蒸汽封閉還可防止某些染料在水封閉中的流色現(xiàn)象，而且利用蒸汽壓力對(duì)氧化膜的壓縮作用，可提高膜層的致密程度。蒸汽封閉的技術(shù)條件如下：
溫度100-－110℃
壓力0.05－－0.1 MPa (0。5～1 kgf/cm2）
三、鹽溶液封閉
1、重鉻酸鹽封閉
重鉻酸鹽封閉法（俗稱填充法），是在重銘酸鹽的水溶液中。氧化膜吸附了重鉻酸鹽后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿式鉻酸鋁[Al (OH) Cr04]和重鉻酸鋁[Al(OH) Cr207]，這些生成物填滿皮膜的孔隙、起封孔作用。經(jīng)重鉻酸鹽封閉的制品表面呈橙**。零件在封閉處理前，必須仔細(xì)用冷水清洗潔凈，以免將遺留在零件上的**帶到封閉槽中，深圳氧化，對(duì)膜層起色澤起*壞作用，防止零件與槽體接觸、損壞氧化膜。封閉液中**雜質(zhì)S042-> 0， 2g/L時(shí)，會(huì)使封閉的零件色澤變淡、發(fā)白?？杉尤脒m量鉻酸鈣(CaCr04)沉淀過濾排除。當(dāng)Si032-＞0。02g/L時(shí)，造成制品發(fā)白和顏色發(fā)花，并影響抗蝕性能，可用添加**鋁鉀[K2A12 (S04)4 24H20] 0.1－－0.l5g/L 來解決（根據(jù)生產(chǎn)情況每月添加3～4次）。當(dāng)Cl->1.5g/L時(shí)，對(duì)封閉溶液必須進(jìn)行稀釋或更換，因氯離子對(duì)氧化膜有腐蝕作用。
2、水解鹽類的封閉
在某些金屬鹽溶液中，利用金屬鹽被氧化膜吸附后，發(fā)生水解作用，生成氫氧化物沉淀，陽極氧化，填充在孔隙內(nèi)，達(dá)到封閉的目的。常用作封閉的金屬鹽有鉆、鎳鹽類。由于這些沉淀的氫氧化物幾乎是無色透明的，而且它還能與有機(jī)染料分子形成絡(luò)合物，因此，水解鹽封閉法特別適用于防護(hù)一裝飾性氧化膜經(jīng)著色后的封閉處理。
合金的微弧氧化處理及其在壓鑄件上的應(yīng)用
鎂合金由于具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度和比剛度高以及良好的鑄造性能等特點(diǎn)，在汽車、航空航天和電子通訊等行業(yè)中正得到日益廣泛的應(yīng)用。鎂合金的研究開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)成為材料研究開發(fā)的熱點(diǎn)之一。但是，由于鎂具有極高的化學(xué)和電化學(xué)活性，其抗蝕能力差，因此，腐蝕已成為限制鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。
鎂合金防腐蝕的常用方法主要包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和陽極氧化膜兩種?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜是通過化學(xué)氧化的方法在鎂合金表面沉積一層膠狀絡(luò)合物，這種絡(luò)合物在未失去結(jié)晶水時(shí)具有自修復(fù)功能從而起到保護(hù)的作用。但在高于50℃的環(huán)境中使用時(shí)，這類轉(zhuǎn)化膜會(huì)因失去結(jié)晶水而*碎，氧化的，耐蝕性顯著降低。此外，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保護(hù)價(jià)值較小，因此該方法主要用于工件短期存放和運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)層，以及作為油漆底層來提高油漆的附著力。鎂合金的陽極氧化膜層較厚，性能優(yōu)于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，但其膜質(zhì)脆而多孔、易*碎，一般也只作為防護(hù)處理時(shí)的中間工序，很少單獨(dú)使用。
微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是將Al、Mg、Ti等有色金屬及合金置于電解液中，利用電化學(xué)方法使其表面產(chǎn)生火花放電，在熱化學(xué)、電化學(xué)和等離子化學(xué)的共同作用下原位生成陶瓷層的一種**表面處理技術(shù)。微弧氧化所形成的陶瓷層與基體金屬結(jié)合牢固，具有膜層厚、絕緣性好、硬度高的特點(diǎn)，可大大改善有色金屬的耐蝕性、耐磨性和耐熱沖擊性。至20世紀(jì)80年代，微弧氧化已成為國際表面處理研究的熱點(diǎn)之一。進(jìn)入90年代以來，美、德、俄等**加快了該技術(shù)的研究工作，如在電解液種類及電源參數(shù)的選擇方面都有了較大進(jìn)展，并開始投入工業(yè)應(yīng)用。但上述研究主要集中在鋁合金。近年來，國內(nèi)微弧氧化技術(shù)的研究也開始起步，特別是鎂合金微弧氧化技術(shù)的研究才剛剛開始。
鋁元素是自然界中六大金屬元素之一，在我國鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發(fā)利用上遠(yuǎn)不及鐵元素資源，其主要原因是資源利用以及產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的欠缺所致；目前我國已經(jīng)將鋁資源開發(fā)列為**開發(fā)項(xiàng)目，其主要體現(xiàn)在工業(yè)制造行業(yè)，近幾年我國工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)能力以及技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品品類迅速增加，鋁資源利用率不斷提升，加快了我國鋁資源開發(fā)進(jìn)程。
鋁的化學(xué)性質(zhì)及物理性能：
鋁的表面呈銀白色，質(zhì)量較輕，但是具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，相對(duì)于其他金屬來說具有很高的防腐蝕性能；純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，必須通過添加其他合金元素來提高自身的強(qiáng)度和硬度；鋁是一種非?；钴S的化學(xué)元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質(zhì)，并且長時(shí)間的露在于表面會(huì)自然形成一層保護(hù)膜，具有一定的保護(hù)作用。
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