鋁合金表面黑色氧化處理是將鋁在**電解液中通過電流的作用，進行陽極氧化，在鋁表面形成一薄層約10微米左右的氧化膜，再用黑色有機染料配制成的染色液進行染色處理。
因為人工形成的這種氧化膜有許多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以進入所有孔隙，就使原本是銀白色的鋁表面變成了黑色。
為了達到黑色啞光，可以在氧化前**行噴砂處理，以形成無光表面，經(jīng)過氧化著色就成了啞光黑色。
鋁合金表面黑色氧化處理是一個非常復(fù)雜過程，通過氧化可已得到各種顏色（彩色），需要用到多種化工原料，主要是各種酸，如：磷酸，**，及其他的化工原料，要通過許多工序，還須加熱。
鋁板陽極氧化與化學(xué)氧化-富坤陽極氧化廠家
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便，生產(chǎn)效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，陽極氧化，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：
（1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。
（5）提高與無機覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。
在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過一系列的機械加工程序之后，深圳陽極氧化，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，陽極氧化著色，一段時間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過程中必不可少的。
化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，**和提高銅材清潔度的表面。
銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。
鈍化處理，東莞陽極氧化，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。
經(jīng)過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。
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