1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)
鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚(一般厚度不小于25um)、硬度比較高(大于350HV)、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。
2.硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)等各方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：
a.槽液溫度較低(普通20度左右，硬質(zhì)5度以下)，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高
b.槽液濃度低(普通**濃度20%，硬質(zhì)15%以下)，濃度低對(duì)膜溶解性小
c.槽液里添加有有機(jī)酸，**里面加草酸或者酒石酸等
d.外加電壓、電流較高(普通電流1.5A/dm2，電壓18V以下，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上?？蛇_(dá)100V)
e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時(shí)間長(zhǎng)因此能耗大。同時(shí)硬質(zhì)氧化常采用脈沖電源或者特殊波形電源
3.鑄造鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽(yáng)極氧化來(lái)提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金，氧化公司，鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量較大，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件和零部件，有時(shí)添加銅和鎂改善力學(xué)性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受大的動(dòng)靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對(duì)電解液和電源波形進(jìn)行改進(jìn)，電解液一般可在**中加某些金屬鹽或有機(jī)酸，**-草酸-酒石酸溶液、**-干油溶液;電源形式一般改為交直流疊加、不對(duì)稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應(yīng)對(duì)菱角導(dǎo)園和去除毛刺等，防止電流集中。
?鋁陽(yáng)極氧化封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜，無(wú)論有沒有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，氧化廠，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：
水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無(wú)機(jī)鹽封閉
無(wú)機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機(jī)封閉法
這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。
硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，
硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；
陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在**陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期，東莞氧化，氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，**皮膜被**溶解，表面氧化處理，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03N***鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
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