微孔加工。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的電子束功率密度高，惠州微孔加工，可加工高硬度、高強度、高韌性、高脆性、高熔點的金屬材料和非金屬材料，加工使用的功率密度大約為109W/cm2，能量可集聚成φ1μm以下的光斑，故可加工數(shù)微米的孔，孔的加工效率很高，這主要取決于被加工件的移動速度。能實現(xiàn)通過磁場或電場對電子束的強度、位置進行直接控制，便于實行自動化加工，主要用于園孔加工，也可用于加工異形孔、錐孔、窄縫等。該種工藝方法屬于非接觸加工，因此工件本身不受機械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。在真空狀態(tài)下進行，特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導(dǎo)體等材料。

**小孔加工工藝分析

 在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其**小孔加工質(zhì)量的因素有兩個方面：

 1.鉆頭的剛度：鉆桿細長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂，影響孔的精度及表面質(zhì)量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的，由于時間較長，斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。

微孔加工需要滿足的條件有哪些？

 微孔加工工藝一直都是加工行業(yè)中比較受大家喜歡的一種工藝，數(shù)控微孔加工，但是有很多的人對微孔加工工藝，所需要滿足的條件都不太了解

   一、耐磨性：

   當(dāng)我們的坯料在五金模具型的腔中進行塑性變性時，微孔加工廠，沿型腔表面既流動又滑動，這樣就可以讓型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

   二、強韌性：

  微孔加工工藝的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，**微孔加工，模具要具有較高的強度和韌性。

  三、耐疲勞斷裂性能：

  模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

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