監(jiān)控設備
為提高厭氧反應器的運行可靠性,必須設置各種類型的計量設備和儀表,如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監(jiān)控的目的主要有兩個,一個是了解進出水的情況,以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運行,判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目,如揮發(fā)性有機酸(VFA)、堿度等。但是,這些設備屬于標準設備,一些設備還很難形成在線的測量和控制。
微電解厭氧反應塔
IC厭氧反應器 適用范圍
IC處理技術從問世以來已成功應用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭應用IC反應器處理土豆加工廢水,安徽微電解厭氧反應塔,容積負荷(以COD計)高達35~50kg/(m3·d),停留時間4~6 h[9];而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10~15 kg/(m3·d),停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。
在啤酒廢水處理工藝中,IC技術應用得較多,目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看,IC工藝容積負荷(以COD計)可達15~30 kg/(m3·d),停留時間2~4.2 h,COD去除率ηCOD>75%[9];而UASB反應器容積負荷僅有4~7 kg/(m3·d),停留時間近10 h。
對于處理高濃度和高鹽度的有機廢水,IC反應器也有成功的經(jīng)驗。廢水COD約7900mg/L,SO42-為250mg/L,Cl-為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應器,容積負荷(以COD計)達31 kg/(m3·d),微電解厭氧反應塔價格,ηCOD>80%,平均停留時間僅6.1 h。
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IC厭氧反應器工作流程
進水經(jīng)過布水器輸入反應器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進入 一個反應分離區(qū)內,流化床反應室。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。從 一級分離區(qū)的出水在 二階段低負荷后處理區(qū)內被深度處理,微電解厭氧反應塔哪家好,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,微電解厭氧反應塔報價,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。
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