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臺灣勁濤機械有限公司成立于1986年,專業(yè)從事冷,熱室壓鑄機及其壓鑄周邊設(shè)備的研發(fā)和制造,現(xiàn)已形成熱室15Ton-400Ton,冷室125Ton-1300Ton,三大系列共二十幾種機型2004年成立東莞合資公司,聘用全國專才,聯(lián)合開發(fā)最新壓鑄技術(shù),引進(jìn)先進(jìn)加工設(shè)備,采用壓鑄機專用電腦開發(fā)及檢測軟件,同時推行嚴(yán)格質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品在品質(zhì)、性能上領(lǐng)先本著顧客至上的原則,公司建立了一支完善的服務(wù)隊伍,并在珠三角、浙江、江蘇、重慶、福建、安徽等各地開設(shè)了辦事處,為客戶提供全天24小時快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)!勁濤鋁、鋅合金壓鑄機最新結(jié)構(gòu)的型號及特點:內(nèi)卷式斜排結(jié)構(gòu)及球墨鑄鐵:生產(chǎn)鋅合金壓鑄機,熱室壓鑄機型:15T-400T,38T、88T、138T、168T、250T、400T;生產(chǎn)鋁合金壓鑄機,冷室室壓鑄機160T、250T、330T、400T、650T、800T、1000T、1300T、1600T。采用了臺灣、日本油壓系統(tǒng),確保機械工作更加穩(wěn)定,采用日本、歐洲工控系統(tǒng)(PLC),智能電腦人機界面,可控制和監(jiān)察沒個動作的數(shù)據(jù)及狀況。生產(chǎn)的擠壓鑄造機,用于鑄造高密度鋁合金。一、模板及機鉸采用高強度優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵;三大板以最先進(jìn)蜂窩箱形設(shè)計及鑄造;1.高鋼性的實現(xiàn):根據(jù)CAE分析結(jié)果,蜂窩箱形模板實現(xiàn)了最適合棱緣的厚度及配置方案;2.高強度的實現(xiàn):根據(jù)CAE分析結(jié)果得出的形狀,此模板優(yōu)化組合使之損壞率達(dá)到最低。二、合模部分:合模機構(gòu)采用液壓驅(qū)動的內(nèi)卷式斜排五鉸鏈雙曲肘擴(kuò)力機構(gòu),具有分多級壓力和速度控制以及低壓鎖模保護(hù)功能;采用液壓油馬達(dá)驅(qū)動齒輪裝置,調(diào)節(jié)模具厚度;雙油缸中心液壓頂出裝置;容積式中央電動潤滑系統(tǒng),確保機器潤滑效果良好;1、內(nèi)卷式斜排結(jié)構(gòu)達(dá)到了最佳放大比,降低了能耗;增加了鎖??煽啃约胺€(wěn)定性;2、合模行程部分采用電子尺控制,重復(fù)精度高、定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便。三、電器控制系統(tǒng)采用高速PLC及觸摸屏人機操作界面控制,運行穩(wěn)定,可提供生產(chǎn)管理、故障診斷、參數(shù)設(shè)置功能;四、壓射部分:采用四拉桿式結(jié)構(gòu),配置液壓升降裝置,共有三個壓射位置;采用雙回路四級壓射系統(tǒng)設(shè)計,壓射及增壓采用各自獨立的液壓回路,互不干擾;如壓射與增壓--采用比例插裝節(jié)流閥控制,可使壓射速度無級可調(diào),并且能夠提供壓力曲線和速度曲線的圖形顯示及儲存數(shù)套模具工藝參數(shù)。壓射速度快、建壓時間短,能滿足各種不同的鋁、鋅合金壓鑄件的工藝要求。
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