復合壓力保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150-250kg/cm2之內(nèi)； 粘合劑涂層涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚； 機器速度單張紙應(yīng)控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3-10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān)； 薄膜張力張力調(diào)整到zu低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大； 滾筒精度壓印滾筒要求表面光滑清潔，浮雕不干膠標簽，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標； 環(huán)境因素保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形； 油墨厚度要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢； 油墨干燥油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象； 油墨添加劑要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。

這主要是因為油墨干燥太快的緣故。

出現(xiàn)這種情況，要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于***不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，燙金不干膠標簽，

很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，

后處理液含有次***和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。***根本的辦法是摸索出準確的***時間，制出符合標準的樹脂版。

字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。

在操作環(huán)境方面，湛江不干膠標簽，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。

相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度

便于揭去底紙。某些整體標簽或大標簽在應(yīng)用時要求快速的揭掉底紙。如只從一端揭開，會給使用者帶來麻煩。為快速去掉底紙，可采用底紙中間切斷的方法，這樣很容易去掉底紙。如某些特快郵遞的標簽就是采用背切工藝，使其應(yīng)用時可快速去掉底紙。 　　3. 特種工藝目的。采用局部背切，在圓式模切輥上正反面一同模切。由于標簽背面的底紙整體切斷（一般為封閉圖形），當標簽從底紙上揭下時，背切斷的底紙同標簽面料結(jié)為一體。這樣等于標簽背面有部分未涂膠。此種標簽為特種標簽，用于特種場合，如襪子上的標簽、食品封口標簽、機場上使用的行李標簽等。 　　背切方式有兩種： 　　1. 單張紙背切。 　　在單張紙背切機上進行，由操縱者手工續(xù)紙，改變圓刀位置即改變了背切位置。一般采用背切，擊凸不干膠標簽，然后再正面模切、排廢的工藝。 　　2. 卷筒紙背切。 　　1）連續(xù)背切?？稍跇撕灆C上進行，也可在卷筒紙背切機上進行。 　　2）局部背切。如上所述，由安裝在底紙下面的模切輥模切完成
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