結(jié)構(gòu)概述

濕煤破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩篦、活動(dòng)篩篦系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。主要的部件都安裝在機(jī)體上，它還將物料聚于腔內(nèi)，錘頭高速連續(xù)劈擊而達(dá)到破碎目的。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由主軸、圓隔盤、錘頭等組成。是破碎物料的主要機(jī)構(gòu)，當(dāng)電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝于轉(zhuǎn)子上的錘頭產(chǎn)生強(qiáng)烈的劈擊力。這時(shí)物料順料倉(cāng)進(jìn)入破碎腔時(shí)，被錘頭擊碎。
帶有一定濕度的物料，在進(jìn)入破碎腔前，進(jìn)入活動(dòng)篩板系統(tǒng)，進(jìn)行一級(jí)篩分，易濕的細(xì)料和小的顆粒直接進(jìn)入出料口，大粒度的物料進(jìn)入破碎腔被破碎后經(jīng)過篦板落入出料口。生產(chǎn)率的大小與出料粒度成正比。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：目前市場(chǎng)上的濕煤破碎機(jī)的振篩機(jī)構(gòu)，大部分振動(dòng)機(jī)構(gòu)和破碎倉(cāng)混在一起。破碎倉(cāng)是破碎物料的地方，破碎中產(chǎn)生巨大的粉塵無孔不入，再嚴(yán)密的密封措施都無法阻塵，都無法解決偏心軸和軸套的密封問題，幾乎所有的廠家都選擇不密封，讓粉塵自由侵蝕，只有2-3個(gè)月更換一次偏心軸和軸套，以解決磨損問題。
為解決這一設(shè)計(jì)弊端，我公司對(duì)該機(jī)進(jìn)行了革新改造，把振動(dòng)機(jī)構(gòu)移到破碎倉(cāng)外面，使振動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎倉(cāng)隔離開，偏心軸和軸套不接觸粉塵，解決振動(dòng)機(jī)構(gòu)和破碎倉(cāng)混在一起的弊端。經(jīng)試驗(yàn)壽命提高5倍，維修率下降3倍。

安裝與試車
機(jī)器盡量安裝在避雨的地方，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。實(shí)驗(yàn)用的機(jī)器，有的設(shè)計(jì)有接料斗。
破碎機(jī)與其他設(shè)備配合使用時(shí)，應(yīng)從方便生產(chǎn)角度統(tǒng)籌安排。
破碎機(jī)安裝完畢，達(dá)到地基凝固后，方可進(jìn)行試機(jī)。試機(jī)前再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無阻力，即可進(jìn)行空機(jī)通電試驗(yàn)。并仔細(xì)觀察機(jī)器有無異響、沖擊、漏油等異常現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢查。正常后及可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)。
試機(jī)時(shí)進(jìn)料斗先將蓋打開，將物料倒入進(jìn)料斗內(nèi)，接料斗插入機(jī)倉(cāng)內(nèi)；按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作，待料斗內(nèi)物料破碎完畢后，按動(dòng)停止按鈕，將接料斗抽出。一個(gè)工作周期完成。生產(chǎn)用的濕煤破碎機(jī)無蓋，要先啟動(dòng)機(jī)器，然后徐徐加入物料，破碎也逐步進(jìn)行，禁止超量供料。

使用維護(hù)和注意事項(xiàng)
破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，不許負(fù)載啟動(dòng)。為保證機(jī)器良好使用，對(duì)各各活動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常加注鈣基脂。活動(dòng)篩軸與軸套每十天加油一次；各軸承三個(gè)月加一次。
嚴(yán)格防止鋼鐵等超硬物料進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁各種清理工作。停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待機(jī)器內(nèi)的物料全部破碎完并漏出篦板外后，方可停機(jī)。
錘頭、篦板、振動(dòng)軸及軸套為易損件，請(qǐng)用戶提前準(zhǔn)備。
要經(jīng)常檢查破碎機(jī)的三角皮帶使用情況，如發(fā)現(xiàn)損壞程度達(dá)到30%時(shí)，就會(huì)影響機(jī)器功率，要進(jìn)行全部更換,不可新舊混用。