滾齒的廣泛應(yīng)用
很多齒條廠加工齒條都會用到銑齒、插齒、滾齒這些方法，其中滾齒機是使用十分廣泛的齒條加工機床，其數(shù)量越占整個加工機床的45%左右。滾齒機通常用來加工漸開線齒形的直齒條，只要工件的樹池，壓力角和滾刀一致，通過機床的調(diào)整便可以加工不同齒數(shù)和不同螺旋角的齒。齒條加工比起其他齒加工起來是比較簡單的，所以在很多齒條廠里，會選擇這類的加工。
大模數(shù)齒條加工視頻
當被加工齒輪的齒數(shù)為質(zhì)數(shù)時，有以下幾種情況：
1、齒數(shù)在20以下的質(zhì)數(shù)齒輪，如13，17，19齒等。加工時，貴州大模數(shù)齒條，分齒交換齒輪的搭配可取他的幀數(shù)倍即可。
2、齒數(shù)在20~100范圍內(nèi)的質(zhì)數(shù)齒條，工有18個，即23，29，31，37，41，43，47，53，59，大模數(shù)齒條怎么加工，61，67，71，73，79，83，89，91，97.加工時，機床附件中通常已備有相應(yīng)齒數(shù)的交換齒條，能滿足加工要求。
3、齒數(shù)在100以上的質(zhì)數(shù)齒輪，例如101，103，107，109，113，127等等，加工的時候因為無法選取上述分齒交換齒輪，大模數(shù)齒條報價，也不能做因數(shù)分解而只是加工無法進行，這種齒輪，稱為大質(zhì)數(shù)齒輪。
滾刀軸向滾切齒輪的方法
軸向滾切齒輪的方法有分為逆向滾切和順向滾切，
逆向滾切在開始切削時以后直接形成齒形，切削厚度在切削開始時從零逐漸增加，刀尖吃刀多而壓力很大，刀尖既有摩擦有又滑動，磨損較大，對齒條的切削過程是比較平穩(wěn)的，表面粗糙度較小，這種加工方法適合于比較精密的齒條加工。
順向滾切它和逆向滾切相反，開始對齒輪切削時有較大的切削刀，刀齒上會形成刀瘤，表面質(zhì)量和切削平穩(wěn)性不如逆向滾切。這種方法多用于粗滾齒。高速切削及切削高硬度齒條時滾刀磨損比逆滾小。很多齒條廠都會根據(jù)齒輪的精密程度及加工批量制定相應(yīng)的加工工藝。
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