高精度齒條并行轉向

制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。

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高精度齒條并行轉向
軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，仙桃高精度齒條，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，高精度齒條批發(fā)，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，高精度齒條與滾珠絲桿，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

齒條加工的流程

大模數(shù)齒條因為深度比較深，切齒后往往會產(chǎn)生很大變形，所以，粗切齒后進行自然時效或人工時效是大模數(shù)齒條加工中非常重要的環(huán)節(jié)。一般大型齒條的流程如下：鍛件（或鑄件）——毛坯——正火——粗刨（或銑齒）——調(diào)質(zhì)——半精刨——粗切齒——人工時效（或自然時效）——精刨——精切齒。其中粗刨和時效前粗銑齒都要留有一定的加工余量。

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