設計齒條時我們應該遵循什么樣的的設計原理

一、我們要確定相互嚙合的齒輪、齒條的模數(shù)M。一般會用計算的方法得到，也可以用經(jīng)驗估計的方法得到。

二、要設計齒條，必須從動件齒輪的分度圓直徑直徑D，D=m*z(式中，D表示分度圓直徑，z為齒輪的齒數(shù))

三、我們計算齒輪時，他的的齒數(shù)是需要根據(jù)載荷的扭矩、結構等方面綜合考慮，當收到的扭矩較大時，齒輪的齒數(shù)可選大一點，由于它的分度圓直徑跟他的齒數(shù)有關，所以這樣算來齒輪直徑就大一點。

四、當我們確定了齒輪分度圓直徑D之后，模數(shù)齒條圖紙，就可以算出分度圓直徑的周長，轉一周或幾周所走過的長度，我們來假設出一個齒條L的長度。

五、因齒條和齒輪時相互嚙合的，所以我們在計算了齒條的的圓周后，設定出來的L長度也有一定的取值，到那時我們在結合事物的實際安裝中，要考慮齒輪和齒條的運行和安裝，一般，那么在加工中為了能夠保證齒輪齒條集合的安全性，在實際設計時齒條的長度應該大于L這一計算值。

作為加工刀具的齒條，昆明模數(shù)齒條，為了實現(xiàn)切削，需要留出后角。普通齒條沿齒寬方向齒厚、齒槽寬是不變的，而刀具齒條齒厚變小、齒寬變大，留出了切削齒的后角，沿刀具齒條長度方向上，齒距是不變的。為了能夠多加工一些齒輪，刀具齒條往往采取正變位，當?shù)毒咦冣g、重磨后（磨前刀面，超大模數(shù)齒條，即刀具齒條齒厚***寬的端面），齒條逐漸變?yōu)樨撟兾唬ǘ啻文サ逗螅?，直到不能再使用?img src="http://img3.dns4.cn/pic/79289/chitiao/20140613212541_9333_zs_sy.jpg" />

硬齒面齒條的的精度要求

硬齒面齒條的齒面接觸疲勞強度和齒根接觸疲勞強度和齒根抗彎強度都很高，但是基礎應力和彎曲應力的大小和精度是密切相關的，齒條和齒輪的制造和裝配誤差，小模數(shù)齒條，以及安裝誤差均會引起齒面和齒根的局部過載，從而影響齒條的實際承載能力。硬齒面吃提哦只有在高精度的條件下，其承載能力高的特點才能充分的發(fā)揮。由于硬齒面齒條的跑合性能比軟齒面齒條差多了，所以由于精度低造成硬齒面齒條承載能力下降，其后果比軟齒面齒條要嚴重的多。硬齒面齒條加工工藝的研究***是在與提高制造精度。

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