硬齒面齒條的的精度要求

硬齒面齒條的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根接觸疲勞強(qiáng)度和齒根抗彎強(qiáng)度都很高，但是基礎(chǔ)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小和精度是密切相關(guān)的，齒條和齒輪的制造和裝配誤差，以及安裝誤差均會(huì)引起齒面和齒根的局部過(guò)載，重工齒條規(guī)格型號(hào)，從而影響齒條的實(shí)際承載能力。硬齒面吃提哦只有在高精度的條件下，磨齒重工齒條，其承載能力高的特點(diǎn)才能充分的發(fā)揮。由于硬齒面齒條的跑合性能比軟齒面齒條差多了，所以由于精度低造成硬齒面齒條承載能力下降，其后果比軟齒面齒條要嚴(yán)重的多。硬齒面齒條加工工藝的研究***是在與提高制造精度。

磨齒機(jī)的主要特點(diǎn)是

1、 機(jī)床結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作和調(diào)容易。

2、 砂輪和齒條工件接觸面大，重工齒條批發(fā)，單位面積承受的磨削較小，均載。

3、 磨削沖程較慢，江蘇重工齒條，大磨削量。

4、 砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動(dòng)時(shí)較為平穩(wěn)，噪聲很低。

5、 成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。

6、 成形磨齒機(jī)可調(diào)高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。

7、 這種磨齒機(jī)的使用范圍較廣。

一般情況機(jī)械加工操作的工作臺(tái)是用齒輪齒條進(jìn)行傳動(dòng)的，可是齒輪的齒有分為直齒和斜齒，那么是用直齒好呢還是斜齒好，那個(gè)形式的齒輪傳動(dòng)更平為穩(wěn)順滑呢。磨齒重工齒條

其實(shí)從理論上來(lái)講，斜齒輪齒條傳動(dòng)要比直齒輪齒條更為平穩(wěn)，運(yùn)用同樣寬度的斜齒條，斜齒輪齒條傳動(dòng)要比直齒條傳動(dòng)效率更高，但實(shí)際運(yùn)用中采用直齒條的結(jié)構(gòu)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于斜齒條的。原因有這些：1、直齒輪齒條加工比較容易、安裝調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單；2、同樣大小直齒輪齒條的加工費(fèi)用只需要斜齒條的二分十一至三分之一；3、如果斜齒輪齒條加工或者安裝不到位的話效果反而要比直齒差。所以在實(shí)際運(yùn)用中，除了有要求較高的、或是特殊要求需要采用斜齒輪齒條傳動(dòng)外，一般都是采用直齒輪齒條傳動(dòng)。