珩齒加工相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)，經(jīng)其中一個(gè)斜齒輪換成珩磨輪，另一個(gè)斜齒條是被加工的齒輪，珩齒是自由嚙合展成加工，珩磨輪本身是一個(gè)含有磨料和斜齒條，其齒形面上均勻的密布著研磨顆粒，當(dāng)珩磨輪和被加工齒條用一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于齒面嚙合點(diǎn)之間產(chǎn)生滑動(dòng)，按照一定的軌跡從被加工的齒條的齒面上劃過(guò)，在外加珩削的壓力的作用下，當(dāng)切入金屬層，在齒條上磨下即為細(xì)小的切削，宜昌高精度齒條，使被加工齒條達(dá)到所要求的精度，為了珩出掙個(gè)齒寬，齒輪的軸向必須做往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
珩齒時(shí)的珩削速度，就是珩磨輪和齒條齒面的嚙合點(diǎn)的相對(duì)滑動(dòng)速度，是由于嚙合接觸點(diǎn)的變化的，yyc高精度齒條，所以，沿齒廓個(gè)點(diǎn)的珩削速度也是變化的。進(jìn)口高精度齒條
珩削速度隨軸交角增大而增大，當(dāng)被珩齒條的螺旋角一定時(shí)，隨珩磨輪螺旋角的睜大而增大。
在選取珩磨輪螺旋角時(shí)，高精度齒條價(jià)格，應(yīng)避免使珩削速度等于零。一般來(lái)說(shuō)，外齒珩磨輪，的螺旋角為10°~15°，內(nèi)齒珩磨輪的螺旋角為8°~12°，進(jìn)口高精度齒條，蝸桿珩磨輪的螺旋角為89°~98°10′。
剃齒產(chǎn)生誤差的因素
一、齒形或基節(jié)超差
主要因素是剃齒刀齒形或基節(jié)超差，剃前齒輪、齒條的齒形或基節(jié)誤差過(guò)大，剃前因齒輪、齒條的齒根及齒頂余量過(guò)大，齒輪和剃齒刀的徑向誤差較大，交叉角調(diào)整不正確。
二、齒距超差
主要因素是剃齒刀剃前齒輪、齒條的齒距誤差及徑向圓跳動(dòng)誤差較大。
三、齒距積累、公式發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)及齒圈徑向圓跳動(dòng)超差
主要因素是剃齒前齒輪、齒條該項(xiàng)誤差較大和剃齒刀于齒輪在機(jī)床上裝夾偏心。
四、齒向超差
主要因素是縱向走刀方向相對(duì)于剃齒刀齒向不平行，剃前齒輪、齒條偏差較大，齒輪的配合基準(zhǔn)對(duì)于值周回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)歪斜，齒輪、齒條端面與不垂直且配合間隙過(guò)大以及交叉角的調(diào)整誤差。
五、剃不完全
主要因素是齒成形不完全，余量不合理或剃前齒輪齒條精度太低。
珩齒加工它是利用珩磨輪和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于一對(duì)空間交錯(cuò)的斜齒輪、齒條傳動(dòng)，由于珩磨輪可以做成內(nèi)、外斜齒輪形狀，它也可以做成渦輪蝸桿的的形狀，而被加工齒條就可以加工成直齒條、斜齒條，也可以加工成為內(nèi)齒輪和外齒輪，珩磨輪與被加工齒條的不同嚙合構(gòu)成不同的加工方法。
外嚙合珩齒、內(nèi)嚙合珩齒、還有蝸桿珩齒是三種常見(jiàn)的珩齒形式。高精度齒條
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