內(nèi)齒輪與外齒輪相比較有的不同特點

首先內(nèi)齒輪的輪齒相對外齒輪的齒槽，內(nèi)齒條的齒槽相當于外齒輪的輪齒。所以外齒輪的齒廓是外齒輪的輪齒。所以外齒輪的齒廓是外凸的，而內(nèi)齒輪的齒廓是內(nèi)凹的。

內(nèi)齒輪的齒根圓大于齒頂圓，這與外齒輪正好相反。

為了使內(nèi)齒輪齒頂?shù)凝X廓全部為漸開線，則其齒頂圓必須大于基圓。

為了使內(nèi)齒條齒頂齒廓不與相嚙合的外齒輪根過度曲線發(fā)生干涉，內(nèi)齒條的齒頂高應該適當減小。

大型齒條的發(fā)展方向和趨勢

隨著機械化操作的普及，越來越多的機械設備對于傳動零件的要求大型化，磨齒齒條刀深度怎么算，確化和特殊化已經(jīng)成為一個方向。各個齒條廠應現(xiàn)實生產(chǎn)的需要，為了不斷的追求加工精度和加工效率，磨齒齒條制造廠家，需要從這幾個方面不斷的提高。

首先是生產(chǎn)設備數(shù)控化，

目前，磨齒齒條加工廠家，我過有相當大的一部分齒條廠還是在使用傳動的手工機械操作，效率低，精度有不高，是有必要在生產(chǎn)設備上增加一個臺階，眉山磨齒齒條，數(shù)控設備的使用既可以提高生產(chǎn)效率，也可以精準化加工。能夠買足市場上對非標零齒條的精度和效率的要求。

其次是智能化加工，

智能化操作能夠根據(jù)機床的應力應變問題，動態(tài)機床的切削工藝能夠在加工精度上更有效的保證齒條的表面粗糙度。

***后就是在速度上能夠滿足需求，

很多時候?qū)τ谝恍┬∧?shù)或者非標齒條，或是批量小的齒條，往往在數(shù)量上或是形式上不能夠?qū)崿F(xiàn)快速化加工，所以繼續(xù)需找一種方法在速度上滿足客戶需求。

大型齒輪的加工，首先對毛坯的有一定的要求。

1、軸齒輪兩端的長度要適合于切齒機床上裝夾和切齒，必要時應該預留卡頭。

2、如果須要對齒條進行機械性能試驗，應預留試樣。

3、精切齒前，要求經(jīng)齒部外圓和兩端軸徑進行磨削，使之和兩端中心孔同軸。

4、教習的軸齒輪在臥式滾齒機上切齒時，要考慮在適當部位加工出支撐架中心架所需的家口直徑。