滲碳齒形預加工的形式

滲碳齒條齒形預加工指的滲碳前對齒形的加工，滲碳淬火后齒形的精加工通常采用的兩種工藝：對于齒條精度等級要求是7級或7級以下的齒條，采用硬質(zhì)合金滾刀精滾而成；對于齒條精度為6級或高于6級的齒條，磨齒齒條批發(fā)，先采用硬質(zhì)合金滾刀半精滾齒，后磨齒或直接磨齒。根據(jù)硬質(zhì)合金滾刀的使用，要求和磨齒時避免根部參與磨削。

齒條幾何尺寸計算公式

齒輪的計算很多設計者們知道，磨齒齒條廠家，但是很少提到齒條的計算，那么現(xiàn)在我們就來說一下齒條的計算公式

先來認識一下齒條的幾個參數(shù)有，齒距p、齒厚s、齒槽寬e、齒頂高a、齒根hf、全齒h、齒條模數(shù)m。

齒條幾個尺寸的計算公式

齒距 P=πm

齒厚 s=πm/2

齒槽寬 e=πm/2

齒頂 a= ha*m

齒根 hf= ha c=（ ha* c*）m

全齒 h= ha hf=（2 ha* c*）m

銑床加工渦輪時調(diào)整的要點

對于展成法來說，工件相對飛到的軸向移動相當于齒輪在齒條上滾動，模擬渦輪—蝸桿的嚙合關系運動。通常交換齒輪實現(xiàn)，渦輪轉(zhuǎn)過一個齒時，工作臺要相應地在縱向移動一個渦輪齒距。

實際操作中要注意分度頭的潤滑和發(fā)熱情況，主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，否則分度頭磨損過快而喪失精度，銅仁磨齒齒條，一般分度頭蝸桿的轉(zhuǎn)速不超過80r/min。

另外用單式分度法進行分度。

洗頭板度對刀加工時必須飛刀刀桿與渦輪喉部的齒向垂直，初始對刀時，大頭的刀尖應位于渦輪喉部的***近位置。