在外圓磨床加工過程中，工藝方法的選擇及優(yōu)化起著非常重要的作用。結(jié)合普通外圓磨床加工的實際超精密外圓磨床加工原理 　　超精密外圓磨床加工是利用砂輪工作面上可以修整出大量高等的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的，這些高等磨粒微刃可以從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，磨粒將承受很高的應(yīng)力，其切削刃表面受到高溫和高壓作用。 　　在外圓磨床加工用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量的極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。 　　對于普通材料的磨粒，在這種高剪切應(yīng)力作用下，磨粒很快磨損或崩裂，以隨機(jī)方式不斷形成新切削刃，不易獲得低粗糙度的表面，因此要采用人造金剛石或立方氮化崩等高硬度磨料砂輪，可獲得很高的外圓磨床加工精度。此外由于高等磨粒微刃的的大量存在。 　　由于在無火花外圓磨床加工階段存在明顯的摩擦，滑擠，拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。 　　特別是在外園切入外圓磨床加工中砂輪和工件接觸時進(jìn)行切入場合，即使工件旋轉(zhuǎn)一周砂輪的徑向切入量很小，在切入的瞬間，磨粒也會受到很大的切入負(fù)荷，因此單位工件旋轉(zhuǎn)一周砂輪徑向切入量很小，切入送進(jìn)的間隙也必須很。 　　對于粒度很高的超微粒砂輪在超密度外圓磨床加工情況下，磨粒容易被埋沒，不僅磨粒的切入深度很小，磨粒的切削長度也很短，即不僅是工件速度，砂輪徑向切入量也變小。