硅膠的加工工藝:

5.***工藝 硅橡膠***成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。6.壓鑄工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與***成型法相似。7.硫化工藝 硫化是***后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，手表按的定制，硅橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)硅橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機等。

硅膠有什么特性？

優(yōu)良的環(huán)境性能：可在各種環(huán)境當中使用，手表按的生產(chǎn)廠家，硅橡膠制品在各種環(huán)境當中使用可展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢，在經(jīng)過添加不同的原材料以及硫化劑以后，產(chǎn)品的性能會隨著環(huán)境的改變而改變，手表按的，硅膠材質(zhì)不與任何物體發(fā)生從沖突，所以在不同的環(huán)境以及不同的使用情況下都可以適應(yīng).

良好的加工性能、易成型：可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。

硅膠手表帶的影響因素有哪些？

撕裂強度

硅膠手表帶在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。硅膠手表帶氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。伸長率

通常是指“極限***伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比硅膠手表帶。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。