福泰以實驗的方式教你手糊玻璃鋼制品產(chǎn)品厚度均勻；
手糊玻璃鋼制品試驗過程中，主要對樹脂浸漬玻纖速度、樹脂排泡性、糊層的致密性和厚度進行比較。通過試驗發(fā)現(xiàn)：樹脂粘度越小，浸漬玻纖的速度越快，生產(chǎn)效率越高，手糊玻璃鋼制品定制，產(chǎn)品的空隙率越小，產(chǎn)品厚度均勻程度也就越好，但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現(xiàn)流膠（或稱控膠）；反之，浸漬玻纖的速度慢，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品空隙率較高，產(chǎn)品厚度均勻程度差，伊春手糊玻璃鋼制品，但控膠、流膠現(xiàn)象減少。
手糊玻璃鋼制品生產(chǎn)周期短，能耗低，可生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的制品，在國內(nèi)占一定的市場。但目前我國手糊玻璃鋼制品的表面質(zhì)量較差，在一定程度上限制手糊制品的推廣。業(yè)內(nèi)人士為了提高產(chǎn)品表面質(zhì)量進行了大量工作。在國外手糊制品表面質(zhì)量接近或達到***，可用來作汽車的內(nèi)外裝飾件。對此我們吸收國外的***技術(shù)和經(jīng)驗，做了大量的針對性試驗和改進，取得了一定的成績
手糊玻璃鋼制品缺陷-***(***)
處理方法：①成型玻璃鋼制品時要用金子輥，趕走氣泡；②在樹脂中適當加入消泡劑，如硅油等；③控制工作環(huán)境條件，周圍不宜濕度過高，溫度也不宜過低；④催化劑用量不宜過多，避免過早的凝膠而產(chǎn)生氣泡；⑤增強材料不宜受潮，手糊玻璃鋼制品品牌，若受潮后需要經(jīng)過干燥處理；⑥保持模具表面的清潔。
制作手糊玻璃鋼制品膠衣面、鋪層面、脫模等存在缺陷的文章，其主要原因是：材料選擇不當；制作工藝不按規(guī)矩操作，或管理不善(如攪拌不勻，配比不當)；模具變形或模具表面有缺陷，或模具遭到污染；或環(huán)境條件惡劣等。
處理方法
1. 成型制作時間要用浸漬輥滾，趕走氣泡 。
2. 在樹脂中適合加入消泡劑，如硅油等。
3. 控制工作環(huán)境條件，手糊玻璃鋼制品加工，周圍不宜濕度過高，高溫也不宜過低
4. 催化劑用量不宜過多，避免過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。
5. 增加材料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過干燥處理
6. 保持模具表面的清潔。
7.光澤度不佳
8. 玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象，常見的有：局部出現(xiàn)無光斑片，或者全部表面失去光澤。
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